在任何作业现场，物的不安全状态在生产中总是存在的，只是存在的“量”有大小。但这个“量”是变化的，有可能增加，甚至增加速度很快；也可能逐步减小，趋向于“零位”。这个变量是在人的调控下进行的，如物的不安全状态经过人们的检查、发现、整改而被消除，这就是趋向零的变化阶段。但是，随着时间的推移，施工面的增加或转移，又可能出现或产生新的不安全状态。因此，各单位、各施工工地对物的不安全状态的治理也是一件经常性的、常抓不懈的工作。所以要求各单位、各工地，特别是一线作业班组，要结合各自的工作实际、各作业场所的特点，做好对物的不安全状态的管理。
1）加强对作业场所的安全检查，及早发现问题。安全检查包括多种形式、各个层面的检查，特别是施工现场工程监理单位的安全检查，更要快频率、全覆盖。检查要按“检查—发现问题—下达整改通知书—整改—验收”闭环管理（具体安全检查方法和要求见第八章内容）。
班组在安全检查中发现的问题，可按标准进行消除，若查出的问题，依靠本班组的权力、力量等因素而无法安全整改处理时，可及时报告上级，由上级部门及时安排力量妥善处理。
2）加强施工机械设备的管理。各使用单位和维护保养部门，对施工机械设备要按规定使用、按规定操作、按规定维护保养，对设备设施的防护装置和安全设施要随同本机同时检查、同时维护保养。必要时可对其进行专业性的维护保养，或聘请专业技术人员对机械设备进行全面的安全诊断，使之始终保持良好的工作状态。
3）不断完善现场作业条件，不断完善工艺设计，尽可能采用机械化、自动化作业，尽量减少人与物的直接接触，特别是一些危险性大、环境条件不易控制的作业区域，应尽可能多地或全部地采用机械化、自动化，以减少人被伤害的可能性。对一些必须由手动完成的操作项目，也应尽可能地完善操作方法，去掉一些不必要、繁琐的操作步骤，使操作项目简化、精炼。因人对物的操作的机会、项目越多，出错的几率就多一些，所以要不断改进操作方法，减少繁琐的操作步骤。
4）作业现场的设备布置、物料堆放要尽可能地合理科学、稳固性强，对周围物体形成一定安全作业空间，不要因设置不当，形成不安全隐患，或影响其他作业的正常进行和安全。要保持通道畅通，以便于人在各种情况下的疏散和设备的转移、物料的搬运，以及救援车辆的通行。(www.xing528.com)
5）及时清理作业现场的剩余废料、施工垃圾，整理好、摆放好现场的原材料、产品和工具，彻底清除与本班组无关的物品。对剩余的原材料，要及时退库，可起到节约材料的作用；由物资部门再调剂，也可起到物尽其用、减少库存和账面材料费用的作用。施工垃圾及时清理，将对文明施工、现场整洁起到至关重要的作用，也是施工单位精神面貌的体现。
6）管理好动火工作，严格控制火种。动火工作结束后，彻底清除火种，从根本上切断火源。现场的动火工作，要填写动火工作票，要布置防火措施，必要时设立动火专项监督人。在动火工作时，要严格按规定操作火种和火源。当动火工作结束后，要彻底清除火种，必要时留人监督，要有从根本上杜绝“死灰复燃”和引燃其他物的可能性。
7）改善作业场所的通风条件，保证作业人员的呼吸正常，维持作业场所适宜的温度、湿度，不发生因温度过高、湿度过大而造成作业人员正常的生理机能难以忍受。若作业现场确因温度过高，而又无法采取措施时，可选择临时停工，或通过调剂作业时间的办法来解决。
8）确保工作场所的照明亮度符合国家关于工作场所照明亮度的要求。若工作场所亮度确定不够，可采取加装临时工作照明的办法来解决，也可采用分区、分灯控制照明的方法，即有工作时可打开全部照明设备，工作结束后停止部分照明，只维持一般照明的办法，既节约用电，又能满足工作需要。
9）正确穿戴、佩戴和使用个人安全防护用具、用品。
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