图8-12 KYZC-1原油自动采样装置的电源电路
控制电路所需的各路电源，都是由稳压IC提供的，保障了电路工作的稳定性。将小信号处理电路和继电器、显示器（供电电流较大的）的供电分开，并独立提供，能避免继电器动作时可能引发的电压波动，使小信号处理电路工作更为可靠。＋12V、＋5V作为控制电路的电源，另外两路12V、5V则被定义为Vcc1、Vcc2，用于提供继电器和显示电路的供电电压。
电源变压器T1的一次绕组的电源输入回路中，串入电源开关和熔断器，起到对装置的工作/停机控制和过电流故障时保护的作用。
HL1～HL5为各个电源电路正常工作的指示灯，便于监控各路电源的工作状态。
2.KYZC-1原油自动采样装置的主电路和控制电路一（见图8-13）
主电路包含KA1、KA2串接的控制触点、电磁阀线圈和R、C线圈开断感应电压吸收电路。正常工作时，KA2常闭触点在采样油品重量未达到时，保持原状态，KA1的常开触点在控制电路的驱动下，产生多次闭合与断开动作，电磁阀随之工作，进行多次原油采样动作。当采样油重达设定值后，KA2动作，常闭触点开断，采样工作结束。
图8-13 KYZC-1原油自动采样装置的主电路和控制电路一
控制电路包含总采样时间控制电路、上电延时控制电路（图8-13的上部电路），用于完成避免上电瞬间产生误采样动作和进行总采样（工作）时间的设定和控制。
【总采样时间控制电路】 因为原油采样的工作次数是长期和频繁的，若采用普通机械开关，使用寿命和可靠程度是有限的，图8-13中的SA2“开关”实质上是一片小小的金属片，镶嵌于装置的操作面板之上，当人体手指触摸金属片时，因人体感应电压的作用，向后续电路送入一个“采样启动”信号。
总采样时间控制电路由触摸开关电路、晶闸管10.5V电源通/断控制电路，和U10定时电路与U11计数器电路构成的长延时电路组成。
触摸开关电路由人体感应开关SA1、时基电路U9组成。U9（NE555）与外围元器件构成单稳态电路，稳态时3脚输出电压为0V，当从触发端2脚输入人体感应信号时，电路进入暂稳态，3脚输出电压变为高电平，其暂稳态维持的长短由定时电路R9、C18的时间常数所决定，可有效预防瞬时输入的干扰信号。
U9输入的触发信号，经R10输入晶闸管SCR的门极，R11为SCR的负载电阻，防止后续电路的工作电流不能满足SCR的导通条件。SCR串接D1，是为了使D1、SCR串联压降远大于晶体管Q4的饱和导通压降，Q4导通时，使SCR导通电流为零而可靠关断。SCR被触发导通后，其阴极输出约10.5V的供电电压，提供U10的工作供电与采样执行电路的工作电源。SCR的关断是当总采样时间到时，Q4导通和截止后，SCR的导通条件被破坏而关断。实际上，SCR通过对10.5V电源的通断控制，实现了“采样启动”和“采样执行电路停止工作”的控制。
长定时电路由U10、U11两级定时电路、计数器电路构成。要完成较长的定时输出，NE555定时电路的定时时间是有限制的，另外，定时电容的取值也不宜太大（图中C22），采用定时和计数器相结合，能大大拓展定时时间，计数器U11相当于定时器U10的时间乘法器，使延时时间成倍数增长。U10与外围元器件组成无稳态振荡器，振荡频率（定时时间）可由电位器RP1设定。
U11为十进制计数/分频电路，Y0～Y9等10个译码输出端通常为低电平，在14脚时钟脉冲（上升沿）作用下，Y0～Y9输出端依次由低电平转换为高电平，且在递进过程中又转为低电平，如Y9为高电平时，Y8则自行由高电平转为低电平。U10振荡器的输出脉冲信号，作为U11的时钟信号，U10振荡10周期后，U11的Y9变为高电平，相当于将U10一个振荡周期的时间乘以（延长）了10倍。(www.xing528.com)
U11的11脚为高电平时，晶体管Q3导通，提供了晶体管Q4的基极偏流回路，Q4继而导通，相当于短接单向晶闸管SCR的阳极和阴极，导致SCR的正常导通条件被破坏而关断。此后，Q4的导通代替SCR为U10、U11电路供电，U11的CLK端再度输入的时钟信号，使Y9变为“0”电平，Y0变为“1”电平，晶体管Q3失去基极偏压而截止，供电10.5V电压变为0V。U10、U11电路和后级采样执行电路失去电源而停止工作，本次采样工作自动结束，装置等待从SA2输入的第二次“采样起动”信号。
【上电延时控制电路】 在装置瞬时上电期间，有可能因电源扰动等原因，造成末级执行电路，误输出采样信号，产生不必要或有害的采样（放油）动作，运放电路N1、晶体管Q1、Q2等电路组成上电延时控制电路。N1反相端电压因R14、C21的积分延时作用，暂时低于同相端分压所得的6V电压，N1输出高电平信号，晶体管Q1、Q2同时导通，将SCR的门极电位和末级执行电路中晶体管Q7的基极电压短接到地，使其不具备采样动作的可能。延时约2s以后，N1反相端电位因电容充电高于6V，输出状态反转，晶体管Q1、Q2截止，结束对SCR和Q7的“钳制”。在R14上并接二极管D3，可在装置停电时，提供电容C21的快速放电通路，以便在重新上电时，延时电路能正常起到延时控制作用。
3.KYZC-1原油自动采样装置的控制电路二
控制电路二，用于处理由电子秤送来的称重信号和在采样油量到达后，中止采样动作，即切断主电路电磁阀的供电电源。当超量发生时，启动声光报警，提醒工作人员注意。电路构成如图8-14所示。
图8-14 KYZC-1原油自动采样装置的控制电路二
【称重电路】 称重传感器YZG-1B、精密运算放大器N0和运放电路N5、N6、N2用于将秤盘上的油重，转化为信号电压，处理后送入控制电路。称重传感器YZG-1B是一个电阻桥结构，其中一臂为标准电阻对＋5V分压形成电压基准，一臂为压力-电阻的传感元件，将秤盘上的压力变化转化为差分电压，输入到N5的两个输入端，点画线框内为电子秤的原电路。N0输出的称重信号，经N5电路进行电压放大（RP2为输出零点调整电位器，称重信号为0时，调RP2使N5的输出为0V，一路送入N6电压跟随器电路，经RP3调整，输入数显表头（请参见第3.2节图3-3电路），显示采样油品的重量；一路经R30、C25抗干扰电路送入电压跟随器N2电路，从1脚输出后送入后级油重到达告知与超量报警电路。
【油重到达告知与超量报警电路】 运放电路N2从1脚输出的称重电压信号，又分为两路：①输入电压比较器N3的同相输入端，当采样油重等于设定油重时，同相端输入电压值高于反相端设定电压值时，控制晶体管Q5导通，驱动继电器KA2动作，其常闭触点断开，放油电磁阀失电，采样动作停止；②送入电压比较器N4的同相输入端，当采样油重严重超重时，同相输入端的称重电压信号高于反相端设定值，N4输出高电平信号，控制晶体管Q6导通，控制后续报警电路动作。
N3、N4电路组成迟滞电压比较器电路，反相端都由稳压集成电路LM317提供的2V电压，经RP5-1（双联同轴电位器，RP5-2用于采油量显示范围整定，见图8-15）调整后送入。RP5-1、RP5-2用于采样油重的设定，如设定采样油重1000g，使N3的反相端基准电压为1V，数码显示器的输入电压为1V，显示值为1000。N4的反相端电压由RP6-1设定，为采样油重超量报警值设定，正常采样油量设置为1000g，超量报警值设置为1200g，当实际采样油量超重时，输出报警控制信号。
N3的输出的高电平信号，经电容C29进行“脉冲耦合”，触发由U13及外围元件组成的单稳态电路，使U13维持1s左右的高电平输出，驱动讯响器HA（音响报警器件），发出“嘀、嘀”声，示意采样油重达标，采样过程结束。这是一个瞬态信号，发出音响的时间较短；N4输出超重信号时，由Q6直接驱动讯响器HA，发出持续的“嘀、嘀”报警声，直到工作人员将采油样桶提离装置，进行处理为止。电路中二极管D6，为隔离二极管，当Q6导通时，D6反偏截止，以避免损坏U13。
4.KYZC-1原油自动采样装置的末级执行电路与显示电路（见图8-15）
U13与外围元件组成低频多谐振荡器电路，在SCR受控导通期间，得到10.5V工作电源而产生振荡输出，其输出脉冲的高电平（平顶）时间，由RP7-1、C44定时电路的参数所决定，可调整时间范围为0.003～3.3s；输出脉冲的低电平（谷底）时间，由RP8-1、C44定时电路的参数所决定，可调速时间范围为33～360s。假定RP7-1、RP8-1均在最大调整位置，则KA1常开触点即按闭合3.3s、断开360s的时间周期进行动作，驱动电磁阀KA3进行多次原油采样动作，直到采样油重达到设定值后，KA2常闭触点开断，采样终止。HL11为“工作中”指示灯，与采样动作同步点亮。
SA3为手动采样和“放油”动作开关，手动原油采样时，按下SA3一次，即采油一次；自动采样前，按下SA3，可实施“放空”操作，使采样值准确。
RP7、RP8均为同轴双联电位器，RP7-2、RP8-2的整定电压，送入数码显示表头，旋转电位器进行“采样时间”和“采样间隔时间”设定时，可同步显示设定值，方便设定操作与监控。装置出厂前或维修后使用前，需细心整定RP9、RP10、RP11、RP12的电阻值，使表头显示值与相应的设定值对应，显示准确。
图8-15 KYZC-1原油自动采样装置的末级控制电路与显示电路
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