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YC-050WS电阻焊变频电源的驱动电路分析

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:驱动电路如图6-18所示,将其中一路驱动电源和驱动IC芯片重绘如下,简述其电路原理,如图6-19所示。C7、C8接成了电容串联分压电路,在串联点引入T3绕组的中性线,C8上分压所得的电压,经R15、Z3、C9稳压电路,取得负电源,供驱动IC电路,以保障逆变功率模块内部的晶体管可靠截止。由主控板来的脉冲信号,经1、2脚进入内部光耦合器PC1的输入侧,经电气隔离后输入后前置放大电路。图6-18 YC-050WS电阻焊变频电源的驱动电路图6-19 驱动电源和IC3驱动电路

YC-050WS电阻焊变频电源的驱动电路分析

驱动电路如图6-18所示,将其中一路驱动电源和驱动IC芯片重绘如下,简述其电路原理,如图6-19所示。

【驱动电源】 以驱动电源变压器T3及后续整流滤波电路为例,说明一下正、负驱动电源电路的组成。由T3二次侧三相星形联结绕组输出的3组12V(对绕组中性线测量得出的相电压线电压为12V×1.732=20.8V)交流电压,经D13~D18全波三相整流电路整流成为直流电压后,在串联滤波电容C7、C8的两端形成约27V的直流供电电压。C7、C8接成了电容串联分压电路,在串联点引入T3绕组的中性线,C8上分压所得的电压,经R15、Z3、C9稳压电路,取得负电源(以T3绕组的中性线为0电位参考点),供驱动IC电路,以保障逆变功率模块内部的晶体管可靠截止。负向基极偏压可拉出基-射极间的存储电荷,加快晶体管截止速度和维持一定的截止深度。电容C7上分压所得的电压,一路直接供入驱动IC内部的前级放大电路,一路经R14限流电阻,作为驱动IC内部功率输出级的供电。并在R14两端的由R13、PD4组成的“激励脉冲输出指示”电路,在焊机正常工作时,发光二极管PD4应该处于点亮状态。

【驱动芯片电路】 驱动IC芯片M57215L(见图6-18)是一个密封包装于一体的8引脚器件,专用于大功率达林顿阵列晶体管模块的驱动,内含输入信号隔离电路,由光耦合器PC1担任信号隔离任务;前置放大电路和功率输出极(Q1、Q2)电路。因为逆变功率电路分为4路,组成桥式逆变电路,对角两只功率管同步导通(另应相对应管则同步截止),形成逆变输出。接P+端供电的两只功率管(见图6-17)输入信号通路不共地,故驱动IC芯片IC3内设光耦合器电路,实现电隔离传输。IC3的3、4、7、8脚为正、负电源引入端,其中3引脚为电源中线性引入端。由主控板来的脉冲信号,经1、2脚进入内部光耦合器PC1的输入侧,经电气隔离后输入后前置放大电路。在脉冲信号的高电平期间,IC3内部的Q1导通,激励脉冲信号由6脚输出,经B4、E4端子加到功率模块的信号输入端,提供功率模块QM15DY-HB内部的Q3、Q4、Q5晶体管的正向偏流,使功率晶体管Q5饱和导通;在脉冲信号的低电平期间,IC3内部的Q2导通,由5脚输出,经B4、E4端子加到功率模块的信号输入端,提供功率模块QM15DY-HB内部的Q3、Q4、Q5晶体管的反向偏压,即将负供电电源加到功率模块内部晶体管的PN结上,使其快速可靠截止。

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图6-18 YC-050WS电阻焊变频电源的驱动电路

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图6-19 驱动电源和IC3驱动电路

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