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ZS5-400晶闸管直流焊机的故障排查与维修

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:第一步,通过相关的检测,缩小故障范围。故障在前级电路。空载情况下,输出端电压最高,UF电压最高,稳压二极管处于反向击穿状态,晶体管T7处于饱和导通状态,Vc电压接近0V。将T7换新,顺便也将电容C24一同换新,从R45一端送入0~30V可调直流电压,代替UF信号,调整W5,当送入信号电压为18V时,使T7由导通状态变为截止状态。调整后交付用户,使用状况良好。

ZS5-400晶闸管直流焊机的故障排查与维修

检修中需要注意的问题:

1)受维修部中电源容量所限,对送修焊机,不可能进行实际的焊接试验。焊机空载,因形不成触发电路通路,主电路停止工作,不便进行检修,得想办法提供焊机的工作条件,让焊机“工作起来”。焊机的空载电压一般为60V左右,只要想法为焊机提供百毫安以上的负载电流——达到晶闸管的“擎住电流”值以上就行了,如将输出端接入500Ω20W电阻,或100W灯泡两只并联,都可以形成一定的“焊接电流”,并为触发电路提供触发电流的通路。

2)推力电流和引弧电流调节电路,是在焊接时(数百安培焊接电流)输出端电路低落至一定值时,才产生动作的,电路的动作依赖于电压反馈信号UF。因而在焊接电流为0的情况下,我们只要向电路人为送入一个可变的UF电压信号,就可以检测电路的工作状态是否正常。所以维修手头就常备一个直流可调电源(如0~30V),如果能有一个固定电压输出的电源,如24V仪用电源,外加电位器,取得可变电压信号,也较为方便。电流反馈信号同样也可以用这种方法取得,注意信号电压的范围为0~75mV。

负载电流的产生、IFUF信号的形成,是焊机能“工作起来”的三个条件和检测条件,可以采用变通手段,人为生成这三个条件,也即是创造维修部内的电路(上电的、动态的)检修和电路性能试验条件,可以大大提高检修效率和保障检修质量。

【故障实例4】 故障现象为有输出电压,但无法焊接,不能引弧。焊机上电,接入负载电阻和灯泡,检测空载电压严重偏低,用示波测量输出波形,正常时应为6波头整流电压,现在只能测得3波头整流电压,说明主电路晶闸管只有一路能正常工作。故障范围在同步采样电路、移相触冲形成电路或末级功率放大电路。

第一步,通过相关的检测,缩小故障范围。测末级功率放大电路中的小功率晶闸管SCR7的栅、阴极,正常工作中,应有零点几伏的直流电压,另外,检测3只主电路晶闸管的栅极电阻两端的电压降(也为零点几伏的直流电压),当触发电流回路产生时,R9~R11因流过电流产生压降。或直接检测SCR1~SCR3的栅、阴极间电压,也能判断有无触发脉冲送入晶闸管。以上检测电路值均为0V,说明没有触发脉冲送入SCR7脉冲功率放大电路。故障在前级电路。(www.xing528.com)

移相触发脉冲形成电路,为结构完全相同的两套电路(见图6-6),现在其中一路(T3、VT1)是正常工作的,故将T4、VT2电路与T3、VT1电路对比测量,能很快找到故障点。检测a点电压值为0,电容C2上无充电电压形成。可能故障原因有:C2短路损坏、急停控制电路中T6击穿损坏、T4开路或无Ic电流产生。正常工作时,因Ic电流产生,晶体管有一定的管压降Vce,检测C2无短路,T4的Vce为0V,说明T4的工作电源可能丢失,试微调T4发射极串联的半可变电位器RP4,负载灯泡变亮且闪烁。将焊机停电,检查半可变电位器RP4一个固定端因氧化产生虚焊,将RP4换新,参考RP2的调整位置,上电试机,输出电压正常。

【故障实例5】 故障现象:焊条极易粘住,调节推力电流和引弧电流电位器,无效。用户以为电位器损坏,自行将其换新,仍旧无效才送修的。推力电流和引弧电流调节电路,见图6-5以晶体管T7为核心的电路,当W5整定不良、T7短路、电容C24容量严重下降时,均会导致给定电流的叠加信号太小或消失。空载情况下,输出端电压最高,UF电压最高,稳压二极管处于反向击穿状态,晶体管T7处于饱和导通状态,Vc电压接近0V。

断开R45,使UF电压值为0,T7失去基极偏流而截止,其Vc应为+15V高电位(C24很快充满电)。但这时T7的集电极电压仍为1V以下。拆下T7测量,集电极与发射极之间电阻正反向电阻均为几千欧姆左右,说明该管子已经严重漏电,不能使用了。将T7换新,顺便也将电容C24一同换新(避免存在容量减小故障),从R45一端送入0~30V可调直流电压,代替UF信号,调整W5,当送入信号电压为18V时,使T7由导通状态变为截止状态(可测量T7的管压降予以判断)。即焊接时当输出端电压降至18V时,推力与引弧电路给出一个给定电流叠加信号,使输出端电压产生一个跃升,利于起弧。

调整后交付用户,使用状况良好。

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