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RKD514L-C驱动器故障检修方法与技巧

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面以故障实例,进一步说明步进电动机驱动器的检修思路和检修方法。应检查整流电源电压是否异常引起故障报警,或IC104检测电路本身,是否误报故障。图5-27 RKD514L-C驱动器逆变电源的信号电路③逆变功率模块内部的模块温度(电流)检测电路异常,误报“功率模块温度(故障)信号”,使CPU的71脚变为高电平,向IC113发出“停止指令”。可以判断逆变电源的不正常,为模块内部斩波管VT或驱动电路和15V驱动电源不良,造成逆变电源的故障。

RKD514L-C驱动器故障检修方法与技巧

整流电路和逆变功率电路及斩波电路,均集成于功率模块内部,模块内部电路是故障率高发区,如逆变电路的供电异常、输出功率管击穿损坏等故障,是比较常见的。一般以更换IC5功率模块为主要修复手段。随着对该例机型电路的熟悉和维修技能的提高,模块内部局部电路的损坏,如整流电路、斩波管VT的损坏等,也可以考虑采用低成本的局部修复方案来修复。

步进驱动器在应用过程中,需要对步进角、运行电流等控制方式进行整定,当整定失当时,会造成人为的运行失常的故障,这也是需要注意的地方。

下面以故障实例,进一步说明步进电动机驱动器的检修思路和检修方法(以RKD514L-C型驱动器为例)。

【故障实例6】 一台驱动器,测量输出端子的1和7之间电阻值为零,说明内部功率场效应晶体管击穿损坏。逆变功率电路的主电路和驱动电路在功率模块内部,不易维修。只好从网上购得一块拆机品(或新品)模块,更换后故障排除。

【故障实例7】 一台驱动器,上电后电源指示灯不亮,拆机检查,发现熔丝FU1熔断,进一步检测未发现损坏元件,换上同规格熔丝,机器修复。

【故障实例8】 一台驱动器,给入速度信号,电动机转一下即停,然后故障指示灯点亮,因此送修。上电,空载时送入速度信号,测5相输出均正常,判断是机器实施了过电流保护。仔细观察电流整流数字开关SW104在3挡位上,怀疑运行电流值被人为错误整定,阅读说明书,用小螺钉旋具将之调整到F挡上,接入负载电动机,运行正常。

【故障实例9】 为驱动器送入转速信号,测功率模块5个输出端子输出电压值仅为13V,继而检测功率模块的7脚逆变电源供电电压为15V(正常时约为130V左右),判断逆变电源电路VT及驱动电路异常。逆变电源控制电路的信号流程如图5-27所示。

功率模块内部斩波管VT的导通与截止受控于PWM脉冲形成电路IC113及外围电路,IC113脉冲信号的输出,受多个条件的制约:

1)IC113振荡芯片及外围电路都正常,开关电源提供的+12V工作电源正常。

2)IC113的由1脚和16脚输入的逆变电源反馈电压信号是正常的。

3)由CPU的71脚输出的控制信号是正常的,应为电平。若为低电平(禁止脉冲输出)信号,则说明IC113受控于CPU指令,处于工作停止状态。而CPU的71脚控制信号电平的状态,则有可能受控于以下3路故障报警信号:

①DC280V整流电源检测信号,当IC104的7脚变为高电平时,向CPU的77脚输入“整流电源欠电压”故障报警信号,使CPU的71脚变为高电平,向IC113发出“停止指令”。应检查整流电源电压是否异常引起故障报警,或IC104检测电路本身,是否误报故障。

②DC130V逆变电源检测信号,当IC104的1脚变为高电平,向CPU的76脚输入“逆变电源过电压”故障报警信号,也使CPU的71脚变为高电平,向IC113发出“停止指令”。应将逆变模块的7脚(逆变功率电路的电源引入)脱开,切断逆变功率电路的电源供应后再上电试机,空载测量逆变电源输出电压是否过高,或检查是否为IC104检测电路本身故障,引起误报故障。

978-7-111-36733-8-Chapter05-28.jpg(www.xing528.com)

图5-27 RKD514L-C驱动器逆变电源的信号电路

③逆变功率模块内部的模块温度(电流)检测电路异常,误报“功率模块温度(故障)信号”,使CPU的71脚变为高电平,向IC113发出“停止指令”。

除了上述故障原因之外,逆变功率模块内部的斩波管VT损坏,或VT驱动电路不能正常传输脉冲信号,或驱动电路的15V供电电源丢失,均会造成DC130逆变电源为零或偏低(如本例故障的15V),使驱动器输出端电压异常或无输出。

故障检修步骤:

1)测量逆变模块输入脚10脚输入的脉冲信号电压正常,约为4V左右,说明脉冲电压正常,PWM脉冲形成电路IC113及故障检测电路、CPU输出的控制信号都是正常的。脉冲电压用示波器检测最为方便,用万用表的直流电压挡也能测出,如用交流电压挡,所测值较高,如11V。另外,当人为改变IC113的4脚电压的高低(如用1kΩ分别引入+12V或经电阻将该脚直接接地)时,测IC113的8、11输出脚,应为0V/4V电压的明显变化,说明IC113输出的脉冲电压正常。可以判断逆变电源的不正常,为模块内部斩波管VT或驱动电路和15V驱动电源不良,造成逆变电源的故障。

在逆变模块内部整流电源、逆变功率电路都正常的情况下,因VT及驱动电路的损坏,即更换整个价格昂贵的功率模块,实在有些可惜。可试用如图5-28电路应急修复。

将逆变模块的6、8、9、10相关引脚的铜箔条切断,加装如图5-28中点画线框内的场效应功率管K1317和TLP250驱动电路,并为电路引入15V电源、PWM脉冲信号,用外接电路取代内部逆变电源电路。检查连接无误后可上电,检测输出逆变电压正常后,将K1317的源极接入逆变功率模块的7脚,修复即告成功。

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图5-28 逆变功率模块内部VT及驱动电路损坏后的应急修复电路

2)测IC113的输出脚无脉冲电压输出,需进一步区分是CPU输出“停止指令”还是IC113芯片本身及外围电路不良,或反馈信号异常造成。

①测IC113的4脚输入控制信号为5V高电平,说明CPU输出故障封锁信号,强制IC113停止工作。检查CPU的76、77、96脚输入的故障报警信号是否存在,进而检查故障信号的发生原因,修复相关故障电路;

②测IC113的4脚为低电平,说明故障在IC113及外围电路,检查相关元器件并排除故障。

经过以上检查,判断为逆变功率模块内部VT斩波管损坏,加装如图5-28所示的应急修复电路,或直接换用功率模块后,故障排除。

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