FX0S-20MR型PLC故障检修方法

作为具有一定技术含量的智能化电子设备，对PLC设备的检修有以下特点：

1）PLC为高智能化电子设备，用于工业生产的自动化流程控制，作为一个独立部件，与外部输入、输出控制电路密切结合在一起。输出状态取决于输入控制信号和内部用户编制的控制程序。

2）PLC的输入、输出状态均由输入、输出端子指示灯做出同步显示，这为检修带来一定便利。人为改变输入信号的通、断，同时观察指示灯的变化，可以快速判断输入信号电路是否正常。

3）PLC设备是软、硬件相结合的一种控制设备，维修中，除了对PLC硬件电路有所掌握外，最好能掌握对PLC的程序上传、下载和程序监控等基本操作能力，提高故障排查能力和检修效率。

下面将图4-9、图4-10、图4-14 PLC整机电路和故障实例，说明一下PLC故障的检修方法和检修思路。

【故障实例6】 一台FX0S-20MR型PLC，上电后无显示，PLC不工作。测端子24V正常，拆下PLC外壳，测＋5V输出为0。检查D-D转换电路IR3M03A外围元件无异常，判断IR3M03A不良。但手头无器件更换，也找不到该型号器件供应商。查找同类D-D转换器资料，发现MC34063器件，无论是功能及引脚与IR3M03A都相近，可以直接代换。用MC34063代换IR3M03A后，故障排除。

另一例同类故障，检查发现续流二极管D2损坏（见图4-12），D2型号为D487，查不到该器件参数值，附近电子市场也无同型号器件。考虑到D2工作于高频工作状态，不能用普通整流管代换，但工作电压值不高，一般高速整流二极管的耐压值都够了。用手头的1N5819高速整流二极管代换，上电后测量＋5V输出正常，PLC恢复工作。

【故障实例7】 一台FX0S-20MR型PLC，对X11、X12端子输入信号无反应。上电检测，将万用表的挡位打到50mA电流挡上，用两表笔短接测量X11、COM端子，测得电流为6.5mA左右，说明内部光耦合器输入电路正常，但观察X12端子指示灯不亮。既而检测光耦合器IC7（PC3A14）的13、14脚输出电压变化，当短接X11、COM端子时，13、14脚电压由＋5V变为0V，说明IC7光耦合器电路是好的。对X12输入端子的测量结果也是如此。驱动板电路相应输入信号传输电路，无异常。(www.xing528.com)

用通信电缆连接电脑和PLC，实施程序监控操作，发现短接X11（X12）、COM端子时，程序电路中的X11（X12）软触点无相应动作，说明故障出在CPU主板的硬件电路X端子信号的传输环节上。

检查CPU主板上的X11、X12信号传输电路。分析：X5、X10、X11、X12四路信号均经受控缓冲器电路IC6（74HC125）进行传输，其信号通路的“开/关”由C控制端的信号，检测IC6的四个C端是并联的，且处于低电平的“通道开通控制状态”。IC6内部有四级受控缓冲门电路，判断有两组电路已经损坏。更换74HC125芯片后，PLC工作正常。

【故障实例8】 PLC上电后，全部Y端子指示灯即处于闪烁状态，输出继电器随之产生“嗒嗒”的动作声音，将PLC面板上RUN/STOP开关拔到STOP位置也是一样，说明主板CPU器件或存储器工作于异常状态。拆机检查，因PLC安装工作环境所致，CPU主板上有一层脏污发粘的东西。先用小毛刷沾高纯度酒精进行清洁，然后用热吹风机进行烘干处理。上电试机，PLC输出显示正常，故障排除。CPU器件引脚脏污产生“不规则漏电”，使CPU工作失常。

【故障实例9】 PLC的24V电源板烧毁严重，用户要求紧急修复，用一只S-50-24成品仪用开关电源，输出电压接入24V、COM端子，进行应急修复，PLC恢复正常工作。

另一例PLC雷击故障，电源和驱动板烧毁严重。测CPU主板，无短路故障。将同型号新机中电源板和驱动板拆下，进行换板维修，故障排除。

【故障实例10】 一台FX0S-20MR型PLC的CPU主板损坏，检查CPU芯片温升异常，已经烧毁。此种故障的处理，一般是更换CPU主板解决，或更换由生产厂家提供的CPU芯片。但上述措施，只能完成硬件故障的修复，但送修用户提出，修复后PLC能继续正常使用——即修复后PLC仍保留原用户程序，这就同时也牵扯到电路软件的问题，在用户无能力编写用户程序或用户程序的编写需投入较大费用的时候，这一点就尤其重要。

用户程序保存在EEPROM芯片内，将旧机EEPROM（内含系统程序和用户程序）焊下，用以取代新主板存储器，将“用户程序移置”到新换主板上，修复PLC后，用户安装即可投入正常运行。