防爆电气设备安装常识大全

1.安装前的准备工作

（1）检查土建工程 在安装防爆电气设备之前，要对土建工程进行相关检查，并满足下列要求：

1）对爆炸危险环境电气设备有妨碍的模板、脚手架应排除干净，现场清理工作应已结束。

2）在墙壁上标出抹面标高；在埋有电气管路的设备基础模板上，应标有测量电气管路引出口坐标和标高用的基准线或基准点。

3）使防爆电气设备发生损坏或严重污染的抹面或装饰工作应全部结束。

4）防爆电气设备安装用的基础、预埋件、预留孔等应符合设计要求。

5）查验场所内各区间的门窗开启方向是否符合防爆要求，谨防返工。

如上述条件未满足，要通知有关人员整改，完工后方能进行防爆电气设备的安装。

（2）防爆电气设备及器材的检查

1）开箱清点检查。防爆电气设备及器材到达现场后，要检查电气装置、附件、配件是否齐全，所有防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品，电气设备的明显处，必须有清晰的永久性凸纹标志“Ex”，小型设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。防爆电气设备铭牌上应包括下列主要内容：

①铭牌右上方有明显的“Ex”标志。

②有防爆标志，并顺次标明防爆结构、类别、级别、温度组别等。

③有产品名称、型号。

④标有国家检验单位签发的防爆合格证编号。

⑤产品出厂日期和产品编号。

⑥制造厂厂名。

如有缺项，则提请有关技术管理人员处理，不合格的产品不能安装，任何假冒伪劣产品不准在此场合使用。

2）选型检验。检查防爆电气设备的型号、规格、防爆标志是否符合设计要求。防爆电气设备是根据区域的危险程度、电气设备的种类和防爆结构要求来选择的。表10-4～表10-6分别为旋转电机、低压电器、控制器和灯具类防爆结构的选型；表10-7为爆炸性粉尘环境用电气设备防爆结构的选型。

表10-4 旋转电机防爆结构的选型

注：1.表中符号：○为适用；△为慎用；×为不适用（下同）。

2.绕线转子异步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆型或正压型防爆结构。

3.无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。

表10-5 低压电器和控制器防爆结构的选型

注：1.电抗起动器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。

2.电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚动轴承等机械部件也装入隔爆壳体内者。

3.在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。

表10-6 灯具类防爆结构的选型

表10-7 爆炸性粉尘环境用电气设备防爆结构的选型

核对所购防爆电气设备是否符合设计要求。如果指标高出，则可以使用（但成本较高）；如果指标偏低，则不准使用，必须更换。

例如，按设计要求宜选用防爆电气设备标志为Exd ⅡBT3，其中d是隔爆型；Ⅱ是类别，说明是工厂用的电气设备；B是级别，说明适用于最大试验安全间隙或最小点燃电流比是B级的物质；T3是组别，说明适用于最高表面温度是T3组的物质。若采购的防爆电气设备的防爆标志为Exd Ⅰ或Exd ⅡBT5，由于前者类属于煤矿用电气设备，后者T5组别低于T3组，因此都不符合要求，不能使用。若选用标志Exd ⅡBT2的电气设备，由于T2组别高于T3组别，故可使用。

总之，选用的防爆电气设备的防爆型式、级别和温度组别，不应低于设计所规定的结构型式、级别和温度组别，否则应予更换。

3）电气设备外观检查。检查防爆电气设备壳体是否严重磕伤碰毛、破裂，密封件是否齐全，设备的电源线引入装置喇叭口内缘是否光滑等。如磕伤碰毛较严重，影响外壳强度，应予以更换，不能勉强使用；隔爆面翘裂而使密封不良，应更换；密封件不全，按同样规格、型号、材质、大小配齐；设备的电源引入装置喇叭口内缘有毛刺，有铸造粉刺，不光滑，则用相应锉刀锉光，然后涂上油漆。

4）其他特性的检查。除了设备本身的功能、防爆要求外，防爆电气设备还有某些其他特性，比如隔爆型插销。图10-1所示为BCD-15W型防爆型插销的外形，除了上述检查项目外，还要检查它是否符合下列要求：

①插头插入时，接地或接零触头先接通，拔脱时主触头先分断。

②插头插入后开关才能闭合，开关在分断位置时，插头才能插入或拔脱；开关与插头之间有联锁作用。

③插销应带有防护盖，在插头拔脱后防护盖将插座遮蔽，避免外物侵入。

（3）材料和工具的准备

1）电线、电缆的选择：在爆炸危险场所中，一般为明设塑料护套电缆、铠装电缆。当敷设采用能防止机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可采用非铠装电缆，移动式防爆设备使用橡套电缆。低压电力照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须高于工作电压，且不低于500V，引向电压为1000V以下的笼型异步电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。在1区内，铜芯控制电缆的最小截面积为2.5mm²，而在2区内，铜芯控制电缆的最小截面积为1.5mm²。表10-8所示为爆炸性气体环境电缆配线的技术要求，表10-9所示为爆炸性粉尘环境电缆配线的技术要求。

图10-1 BCD-15W型防爆型插销的外形

表10-8 爆炸性气体环境电缆配线的技术要求

表10-9 爆炸性粉尘环境电缆配线的技术要求

2）穿线管的选择：穿线管一律采用钢管，一般宜采用镀锌水煤气管。按规定，在爆炸危险程度等级较高的场所，只能使用镀锌水煤气管；爆炸危险程度等级较低的场所，可用黑铁水煤气管敷设，但应作防腐处理，即内外壁除锈，刷防腐漆（敷设于混凝土内的钢管外壁除外），以尽量减少管壁锈蚀，影响管壁强度。

3）紧固件的准备：按设计和实际要求选择、准备紧固件，所有紧固件均为镀锌件。

4）工具准备：电工常用工具、电锤、射钉枪等。

2.防爆电气设备的安装

从表10-4～表10-6中可以明显看出，在爆炸危险场所，使用最为普遍的是隔爆型电气设备，下面将重点介绍隔爆型电气设备的安装。

在土建工程抹灰抹面全部完成后将进行隔爆电气设备的安装，为保证爆炸危险场所内安装的电气设备稳定可靠，便于施工和保证工程质量，尽量采用膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及射钉等固定方法。

（1）防爆电气设备安装的一般规定

1）电力设备和电路，特别是在运行时会发生火花的电气设备，应尽量装设在爆炸危险场所以外，若需要装设在危险场所内时，应装设在危险性较小的地点，并采取有效的安全措施。

2）爆炸危险场所内的电气设备和电路，应注意其免受机械损伤，并应符合防腐、防潮、防晒、防风雨和防风沙等环境条件的要求。

3）爆炸危险场所内的电气设备应装设可靠的过载和短路等保护设备，防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠连接和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。

4）爆炸危险场所内必须装设的插座，应安装在爆炸混合物不易积聚的地方；局部照明灯具应安装在事故时气体不易冲击的位置。

5）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，且支架牢固；有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

6）防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于规定值。

7）防爆电气设备需浇注基础及支架时，应事先浇注和预埋。

8）在搬运与安装防爆电气设备过程中，要避免强烈的振动和碰撞，必须轻移轻放。防爆外壳是防爆电气设备的主要部件，外壳上的散热片要保持完好，接线喇叭口不要磕伤碰毛。

拆卸、安装隔爆型电气设备时应注意：

①妥善保护隔爆面，不得损伤。

②无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏或工业凡士林油，严禁涂刷其他油漆。

③隔爆面上不得有锈蚀层，如有轻微锈蚀，经清洗后，应无麻面现象。

④隔爆结合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

防爆电气设备一般在可能经常产生火花部分的金属壳内壁涂有耐弧漆，如发现这里的油漆剥落，则仍须涂耐弧漆，不允许以其他油漆替代。

（2）接线 对爆炸危险场所内接线的要求比普通场合下要求高，并具有特殊性。

1）连接要牢靠，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动。

2）接线时要适当采取措施，用钳子或扳手固定住接线柱，以防因转动将接线柱根部的导线拧断。

3）用螺母压紧时，螺母下面应有弹簧垫圈或采用双螺母。

4）防爆电气设备上采用弓形垫圈或碗形垫圈，用以压紧多股导线，或用专用的接线头连接导线。只用压紧螺母或螺栓直接压在导线上是不允许的。图10-2所示为防爆电气设备正误接线图。

图10-2 防爆电气设备正误接线图

5）不允许在穿线管内设置电线接头，电线接头要设置在防爆接线盒、分线盒等防爆电气设备的有效防爆腔内；电缆在爆炸性危险场所内不准设置中间接头。

6）绝对不允许有电线及接头外露在爆炸危险区域内（接地接零线及其接头除外）。

7）在接线过程中，还有一点要强调指出的是：在爆炸危险程度较高的1区及10区内的单相网络中，相线及中性线上均装接短路保护设备，并使双相开关同时切断相线和中性线。

（3）用电缆进线的防爆电气设备的安装

1）电缆敷设的要求。电缆一般均设置在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方，敷设的电缆一般为铠装电缆；明敷时，当采用能防止机械损伤的敷设方式时，也可以采用非铠装的塑料护套电缆；对移动式防爆电气设备，可使用橡胶电缆。一般情况下电缆的敷设均采用埋地敷设或埋设在电缆沟内，电缆沟内填满砂，设排水措施。如架空敷设，则宜采用电缆桥架敷设，并采用阻燃电缆。

安装电缆时，通过地板、墙壁及易受机械损伤处设厚壁管保护，并按下列步骤操作：

①保护管与建筑物间的空隙用水泥砂浆充填严密。

②保护管两端的管口处，将电缆周围用石棉等非燃性纤维堵塞严密后，再填密封胶泥，密封胶泥的填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50mm。

2）防爆电气设备进线电缆的安装。防爆电气设备、接线盒等电缆的进线处通常有压盘式、压紧螺母式、铠装高压电缆、浇注固化填料密封式和金属密封环式引入装置等几种。

①压盘式引入装置：它一般适用于塑料护套电缆和橡胶电缆，如图10-3所示。

图10-3 压盘式引入装置

1—防止电缆拔脱装置 2—压盘 3—金属垫圈 4—电缆 5—弹性密封圈 6—联通节 7—接线盒 8—压紧螺栓

图10-4 压紧螺母式引入装置

1—压紧螺母 2—金属垫圈 3—电缆 4—弹性密封圈 5—防止电缆拔脱装置 6—联通节 7—接线盒

先剥切电缆，制作电缆头。注意接线长度及裕量。打开电气设备接线盒盖，注意保护盖与壳之间的隔爆面不能受到损伤。

接着拆开联通节6与设备接线盒壳体7之间的连接。

松开压紧螺栓8，取出压盘2，再依次取出金属垫圈3，金属垫片（图中已取出）及弹性密封圈5；另一金属垫圈3可不拆，留在联通节6内。

按电缆外径大小切割弹性密封圈内孔，使切割后的内孔与电缆外径相仿（d=电缆外径±1mm）。如为铠装电缆，伸入弹性密封圈内的一段应剥去电缆铠装外皮，密封圈内孔尺寸与剥去铠装外皮后的外径相仿。

松开防止电缆拔脱装置1，然后依次将电缆穿过防止电缆拔脱装置1、压盘2、金属垫圈3、弹性密封圈5、另一金属垫圈3、联通节6，粗略看一看电缆接线长度是否够，并作少量调整。(www.xing528.com)

依上述相反的顺序，将各零部件装入联通节内，旋上两只压紧螺栓8，压紧压盘2，注意两边交叉压紧，再用防止电缆拔脱装置1将电缆固定在压盘2上。

将装好电缆线的联通节6装到电气设备接线盒7上。

接线时注意接线方法，要有防松装置，并注意电缆中的接地或接零线应与电气设备接线盒内的内接地螺栓相接，而铠装电缆的钢带及金属包皮接地线与防爆电气设备的外接地螺栓相接。

盖好接线盒盖，注意密封。这里金属垫圈3有两个，分别位于弹性密封圈的前后两处，通过左右两只压紧螺栓8压紧压盘2，使弹性密封圈严密密封引入口。在使用小直径电缆时，密封圈受压能将电缆压紧；当使用大直径电缆时，则可取去金属垫圈，直接由压盘压紧密封圈密封引入口。

②压紧螺母式引入装置：它的安装方法基本上与压盘式引入装置的相同。通过旋紧压紧螺母使引入口密封，如图10-4所示。压紧螺母1的压紧端有一段直径较小的无螺纹部分，从而使密封圈与金属垫圈可置入光滑的圆孔内，并保证压紧。

③铠装高压电缆引入装置：这种装置有放置电缆终端头的空腔，如图10-5所示。使用这种引入装置时，要在引线处的进线段去除铠装外皮，使进线口密封。

④浇注固化填料密封式引入装置：它主要适用于橡胶或塑料护套低压电缆，电缆引入口有防止电缆拔脱装置，并有电缆保护管，如图10-6所示。具体安装过程是：在打开接线盒密封盖后，先拆开电缆保护管和防止电缆拔脱装置，拆开联通节，并按此顺序将它们穿过电缆；剥切电缆，做好接线端子后，固定防电缆拔脱装置，整洁浇注处的电缆表面，浇注密封填料至标志处为止，待填料干固后，将接线端子接到设备接线盒接线柱上，然后固定联通节，最后盖好接线盒盖。

图10-5 铠装高压电缆引入装置

1—接线盒 2—联通节 3—金属垫圈 4—弹性密封圈 5—压盘 6—铅皮和铠装接地线

图10-6 浇注固化填料密封式引入装置

1—固化填料密封 2—联通节 3—接线盒 4—电缆 5—防止电缆拔脱装置

⑤金属密封环式引入装置：ⅡA、ⅡB型防爆电气设备可采用这种引入装置，其引入的电缆为金属护套电缆，引入处的电缆表面要清洁干燥，对涂有防腐层的电缆，应将防护层清除干净后敷设，如图10-7所示。

图10-7 金属密封环式引入装置

1—金属护套电缆 2—螺母 3—套筒 4—端部固定套管 5—线芯 6—绝缘套管 7—绝缘填料 8—金属密封环

安装时，依次拆开各零部件，清洗、处理、干燥引入段的电缆，清洗0.3～0.5m长，以便于安装。将引入装置各零部件也清洗干净，擦干；依次将电缆穿过螺母2，小心穿过金属密封环8，通过套筒3，穿过联通节；剥切电缆端部；穿过端部固定套管4，让电缆剥出的线芯穿过绝缘套管6，套好端部密封套管，浇注绝缘填料7，然后将套筒3旋紧到联通节上，将金属密封环小心地向右移动，同时将电缆向左移，使金属密封环8顶住套筒3的左端，而端部固定套管4顶住套筒3右端；然后旋上螺母2，逐渐拧紧，使金属封环紧紧夹住金属护套电缆。

（4）用穿管布线的防爆电气设备的安装

1）穿管布线的安装。通常在爆炸性危险场所不准采用绝缘导线或塑料管明敷设，应穿钢管敷设，宜采用镀锌水煤气管。采用钢管布线时，对接线盒、分支盒及挠性连接管有特殊要求，其技术要求见表10-8及表10-9。明敷安装穿线管时，先安装好防爆电气设备、防爆接线盒、分支盒，推荐用膨胀螺栓进行安装。在安装过程中要注意保护好隔爆电器的隔爆面，不得损伤。无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、工业凡士林油，严禁涂刷其他油漆。紧固件不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

在安装过程中，钢管间、钢管与设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的连接处，通过钢管螺纹联接。

现场量取镀锌水煤气钢管长度后，截断，两头套螺纹6～8牙（不能过长）。连接时，先在螺纹上涂上铅油或磷化膏及工业凡士林油（不得缠麻、生料带及涂其他油漆），然后拧紧，螺纹应无乱牙，啮合应紧密，且拧入有效牙数不少于5牙，其外露螺纹也不宜过长。除设计中有特殊说明外，一般不必焊跨接线。

按防爆设计要求，危险程度较高的1区内安装钢管布线时，对Dg为32mm及以上的钢管连接处要至少6牙，而且要有锁紧螺母，这时管子两头所套螺纹牙数相对要多一些。

在钢管中先穿钢丝和导线，注意零线也要和相线一起穿在同一管内，导线在管子中不允许有接头。

2）隔离密封盒的安装。按设计要求，钢管穿线时，在电气设备的进线口（无密封装置），管路通过隔墙、楼板或地面引入其他场所时，离楼板、墙面或地面300mm左右处以及管径为50mm以上的管路每隔15m处，要安装隔离密封盒；易积冷凝水处，管路垂直段的下方，还要加装排水式隔离密封盒。可按下述方式制作隔离密封盒，操作步骤如下：

①去除盒内锈斑、灰尘与油渍。

②按要求穿好穿线管，放好导线，导线在盒内不准有接头。

③将盒内导线分开安放，使导线之间、导线与盒壁之间分开至最大距离。

④将可能使密封填料流出去的地方用石棉等纤维堵塞填充，防止密封填料流出。

⑤严格按产品说明书配方和搅拌速度要求配置密封填料，并灌入密封盒，要控制速度，浇灌时间不能超过其初凝时间。

⑥填充密封胶泥或密封填料，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂。

⑦排水式密封盒充填后的表面要光滑。充填时密封盒一头填高一些，使填料表面有自行排水的坡度。

3）挠性连接管的安装。钢管布线时，一般在电机的进线口及管路与电气设备连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处装设防爆挠性连接管，挠性连接管的外形及结构如图10-8所示，其安装过程如下：

图10-8 挠性连接管的外形及结构

1—内螺纹接头 2—接头螺母 3—内接头 4—密封垫 5—帘织布 6—橡胶套管 7—外螺纹接头 8—镀锌金属软管 9—绝缘导线

①先检查挠性连接管，无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，否则更换。

②穿线。

③在挠性连接管两端的内螺纹接头1与外螺纹接头7的螺纹上涂上铅油或磷化膏或工业凡士林油。一端接钢管，另一端接设备进线引入装置，旋紧，两端螺纹至少旋进5牙以上。螺纹连接处不得缠麻、生料带或涂其他油漆，再旋紧两头的接头螺母2。

图10-9 钢管布线引入装置

1—压紧螺母 2—金属垫圈 3—弹性密封圈 4—联通节 5—接线盒 6—绝缘导线 7—弹性密封圈多余线孔堵塞导线

4）钢管布线引入装置的安装。设计为钢管布线时，其防爆电气设备的进线口设有钢管布线引入装置，如图10-9所示。图中所示为压紧螺母式引入装置，其安装过程如下：

①拆开联通节与接线盒之间的连接，然后依次拆开压紧螺母1、金属垫圈2、弹性密封圈3和另一金属垫圈。

②钻穿弹性密封圈的穿线孔，准备穿线用，如果穿线孔太小，可切割，使其大小与导线线径相仿（D=导线外径±0.5mm）。

③依次将导线穿过压紧螺母1、金属垫圈2、弹性密封圈3的穿线孔，有多余的穿孔，用外径稍大于其孔径的导线堵塞，再将导线穿过另一金属垫圈2及联通节4。

④打开电气设备接线盒密封接线盖，粗略量一下接线长度，并作少量调整。

⑤按拆开过程相反的顺序，将各零部件装进联通节4中，旋紧压紧螺母1，使进线口密封，用手拉动导线，相对于联通节已无法拉动，则为合格。

⑥将联通节装上接线盒壳体。

⑦接线盒中接线。

⑧另一端（压紧螺母端）旋进防爆挠性连接管，旋紧挠性连接管的件7和件2。盖好电气设备接线盒盖。

（5）测量绝缘电阻 低压500V以下的防爆电气设备及电路，用500V绝缘电阻表测量各处（包括绕组、用电器、导线、电缆等）的绝缘电阻，超过0.5MΩ为合格。如不合格，找出原因。属于短路的，找出短路点；属于受潮降低绝缘的，要烘干处理。

（6）补修 爆炸性危险场所电气设备安装完毕，通知土建部门完成下列工作。

1）安装电气设备时造成建筑物个别地方损伤，应进行修补或粉刷。

2）电气设备的二次灌浆和抹面。

图10-10 白炽防爆灯具灯头的结构

1—外中心触头 2—隔爆小室 3—接线端子

3.防爆灯具

防爆灯具是安装在爆炸危险场所最普遍的电气设备，主要依靠防爆外壳和防火花电路等来达到其防爆性能。防爆灯有防爆荧光灯和防爆白炽灯两种，常用的防爆灯有B3C—200隔爆型，其外壳用不含镁的铝合金材料铸成，结构坚固。在外壳与外壳之间，以及外壳与灯罩之间，专门设计有间隙隔爆面，即使照明器内部爆炸，所产生的燃烧物也会经过间隙和隔爆面冷却到安全的温度后传出，并能依靠这种间隙减弱灯内的爆炸压力。灯具的玻璃罩，一般在出厂时都做过压力1MPa、冲击、温差等物理性能试验。灯座内设有散热装置，壳内设有隔离屏，使照明器工作时有良好的散热性能。

图10-10所示为白炽防爆灯具灯头的结构，它具有单独的隔爆小室。灯具的进线腔与光源腔之间还设有反光罩或其他隔热措施，荧光灯透明罩上部装有金属防护板。

（1）防爆灯具的分类

1）按防爆型式分类，它可分为隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共5种主要类型，也可以由其他防爆型式和上述各种防爆型式组合型或复合型和特殊型。

2）按外壳的防护等级分类，为了防护尘埃、固体异物和水进入灯腔内触及或积集在带电部件上产生跳火、短路或破坏电气绝缘等危险，有多种外壳防护方式起到保护电气绝缘的作用。用特征字母“IP”后跟两个数字来表征其外壳防护等级。每个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力，分为0～6级。防爆灯具是一种密封灯具，其防尘能力至少为4级以上，第2个数字表示对水的防护能力，分为0～8级。

3）按灯具设计的支撑面材料分类，室内防爆灯具可能安装在许多属于普通可燃材料表面，如木质墙和天花板，它们不允许防爆灯具安装表面的温度超过安全数值。根据防爆灯具是否能够直接安装在普通可燃材料表面可分为两类：一类为仅适宜于安装在非可燃材料表面的灯具；另一类为适宜于直接安装在普通可燃材料表面的灯具，有标记符号。

4）按安装使用形式分类，它可分为固定式、可移式、携带式。

（2）防爆灯具的选用 在前面已经叙述过防爆电器的选用，在这里仅对防爆灯具的选择再作一些补充说明：

1）了解使用环境条件和工作要求，合理选择具有各种功能的防爆灯具。例如，户外使用的防爆灯具外壳防护等级至少达到IP43以上。在要求辨别颜色的场所，就不能选用高压汞灯和高压钠灯的防爆灯具，因为这两种光源显色性较差。

2）详细阅读产品使用说明书，了解产品的使用性能、注意事项以及产品局限性，了解产品所有标志的内容。如表明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”，如为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀也有规定的符号：户外环境用产品—W；湿热带环境用产品—TH；中等防腐环境用产品—FI等标志。应查阅产品使用说明书和铭牌，明确适用场所要求。

（3）防爆灯具的安装

1）安装人员必须经过专业培训。

2）详细阅读产品使用说明书，明确产品所有标志内容的含义。

3）严格按产品使用说明书规定的要求准确安装防爆灯具。例如，有些灯具有指定的安装位置，安装人员必须严格遵守；有些灯具在电缆引入口处有温度标志，安装人员必须选用耐高温电缆、导线。

4.防爆电动机

防爆电动机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。通常作为驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械的动力设备。

（1）防爆电动机的分类

1）按电机原理分类，可分为防爆异步电动机、防爆同步电动机及防爆直流电动机等。

2）按使用场所分类，可分为煤矿井下用防爆电动机、工厂用防爆电动机。

3）按防爆原理分类，可分为隔爆型电动机、增安型电动机、正压型电动机、无火花型电动机及粉尘防爆电动机等。

4）按配套的主机分类，可分为煤矿运输机用防爆电动机、煤矿绞车用防爆电动机、装岩机用防爆电动机、煤矿局部扇风机用防爆电动机、阀门用防爆电动机、风机用防爆电动机、船用防爆电动机、起重冶金用防爆电动机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电动机等。

此外，还可以按额定电压、效率等技术指标分类，如高压防爆电动机、高效防爆电动机、高转差率防爆电动机及高起动转矩防爆电动机等。

（2）防爆电动机的选用

1）首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。

2）气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电动机。

3）根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电动机。

4）隔爆型防爆电动机使用场所可以是Ⅰ类，也可以是Ⅱ类；增安型、正压型、无火花型电动机只能用于Ⅱ类场所。

5）隔爆型电动机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电动机。

6）选用增安型、正压型防爆电动机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。

7）选用防爆电动机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。

（3）防爆电动机的安装

1）借助联轴器进行二次校平。

2）接电前将接线盒清理干净。

3）检查接线盒中接线柱的爬电距离及电气间隙是否符合要求。

4）电缆进线口的密封、卡紧及电动机内、外接地线要按规定接牢。

5）地脚螺栓必须锁紧。