如何安装断路器并进行操作试验

1.训练目的

熟悉SN10—10型少油断路器的安装、断路器的拆装与调整、断路器接触误差测定。

2.训练准备

SN10—10型少油断路器一台、扳手一套、清洁工具、指示灯等。

3.训练要领

（1）断路器的安装

1）安装前的检查：检查少油断路器的型号、电压等级、容量和产品合格证及操动机构等附件配套是否符合设计要求；进行外观检查，少油断路器及操动机构的所有部件与备件应齐全，无锈蚀或机械损伤，套管绝缘表面应无裂纹、破损等缺陷；绝缘部件不应有变形、受潮现象；油箱焊缝应良好，外部油漆完整；少油断路器和操动机构的所有固定连接部分应紧固，转动部分应灵活，并涂以润滑油脂；检查绝缘电阻应符合要求。

2）断路器的安装：

①基础找平。要求安装的基础构架不应歪扭、倾斜，连接部分要牢固。

②吊装。首先在地面上进行单相组装，然后分相吊装到基础上，并用螺栓加以紧固。

（2）断路器的拆装与调整 断路器的拆装方法如下：

1）拆卸时，首先拆下引线，拧开放油阀，放油，拆除传动轴拐臂与各相绝缘连杆的连接。

2）解体，检查，按从上至下的顺序进行。

①拧开顶部螺钉，卸下帽子（顶罩）。

②取出静触头和绝缘套筒，检查触头烧损况，烧损严重者更换，检查绝缘套筒擦去表面碳化层。

③用专用工具拧开螺纹压圈，逐次取出灭弧片。注意先后次序、每片喷口摆放方向及底部衬圈的定位方向，要做好记号和记录。检查灭弧片中心孔和喷口处烧损炭化情况，烧损严重者应更换，轻微的用砂布擦净。

④拧开绝缘筒内的螺栓，取下铝压圈、套筒和下引线座。

⑤取出滚动触头后，向上拉起导电杆，拔除导电杆尾部与连板连接的销子，取出导电杆。若需拆卸油缓冲器，可从底部拧下固定螺栓。

3）断路器的组装。在检查、清洗、擦净各部件（必要时更换）和各处密封圈齐全完好后，方可进行断路器的本体组装，检查油位指示器和放油阀等处的密封情况后，按解体的相反顺序进行组装。

组装时应注意灭弧片的组合顺序和方向，灭弧室内横吹要畅通，横吹口的方向为引出线的反方向。装静触头前先检查触头架上的密封圈与触头座内的逆止阀。装顶罩时，V相顶罩排气孔的方向与引出线方向相反，U、W两相顶罩的排气孔间两侧分开，与V相的排气孔方向相差45°，如图3-15所示。

图3-15 断路器顶盖排气孔方向图（固定式）(www.xing528.com)

最后，注入合格的变压器油，检查油箱有无渗漏油现象。注油前，先作必要的冲洗，待干净后，注油达到油标指示器的标准红线。

4）断路器的调整。这项工作包括：断路器本体的调整、操动机构的调整和操作试验三项内容。这里主要介绍断路器本体的调整方法。

①触头接触的调整。拔出绝缘连杆一端的开口销钉，卸下断路器顶罩的帽子和静触头，用手转动拐臂，检查导电杆的运动是否灵活和准确。用移动支柱绝缘子或增减支柱绝缘子与油箱之间的垫片都可以改变油箱在支座上的安装位置和垂直度，从而消除导电杆运动时的摩擦现象。变动油箱在支座上的位置时，要保持相邻两油箱中心线之间的距离为（250±2）mm。

②调整灭弧片上端面至上引线座上端面的距离。对SN10—10/630—1000Ⅰ型断路器，灭弧片上端面至绝缘筒上端面的距离应为（63±0.5）mm。如达不到要求，可以调整灭弧片之间的垫片数目。

③调整导电杆合闸位置的高度。用电动操作使断路器合闸，对SN10—10/630—1000Ⅰ型断路器，测量导电杆上端面至上引出线上端面的距离应为（130±1.5）mm。达不到要求时，可以调整绝缘连杆9的长短，如图3-16所示；也可以调整主轴到操动机构的传动连杆1的长短，把连杆调短就能使上述尺寸减少，超行程增大；把连杆调长，则使上述尺寸增加，超行程减小。

④调整导电杆的总行程。对SN10—10/630—1000Ⅰ型断路器，总行程为（145±3）mm，可以增减分闸限位器的铁片和橡皮垫片数。但要注意调整后应不影响导电杆的总行程。当断路器处于分闸状态时，紧靠分闸限位器的滚子不能自由转动。

图3-16 传动机构简图

1—传动连杆 2、7—拐臂 3—分闸弹簧 4—静触头 5—导电杆 6—滑动触头 8、9—连杆

⑤调整三相分闸不同期性。要求三相分闸不同期性应不大于2mm。如不符合要求，可以调整各相绝缘连杆的长度。调整绝缘连杆长度时，不能影响导电杆合闸位置的高度。一般来说，在保证导电杆合闸位置高度误差不超过±2mm时，可以不作三相分闸不同期性测量。

⑥调整合闸弹簧缓冲器。当断路器处于合闸位置时，拐臂的终端滚子打在缓冲器上，使终端滚子距缓冲器的极限位置2～4mm。

⑦调整导电杆、静触头的同心度。将静触头的固定螺栓松开，手动合闸几次，用导电杆向上插入静触头的力，使静触头稍作移动，达到自动调节同心度的目的。最后拧紧静触头的固定螺栓。

⑧测量刚合、刚分速度。即刚合前和刚分后0.01s内的平均速度。对SN10—10/630—1000Ⅰ型断路器，刚合、刚分点为离合闸位置25mm处，刚合速度不小于3.5m/s。测量可用电磁振荡器或示波器、数字显示器。如达不到要求，可改变分闸弹簧的松紧程度。

（3）断路器接触误差的测定 断路器接触误差测定有电秒法、指示灯法和毫秒计法等方法。这里主要介绍指示灯法。

如图3-17所示，将灯泡3与断路器4的动触头1、静触头2串接起来，合上电源开关S，人工操作断路器慢合或慢分，观察哪一相的灯泡先亮（灭），哪一相灯泡后亮（灭），也就表示各相动静触头接触的先后。记下各相灯泡亮或灭时的行程位置，用直尺量度各相之间的行程差，根据行程差占断路器总行程的百分数，由固有分闸或合闸时间，粗略地估算出三相动作的同期性。

图3-17 指示灯法测量断路器接触误差

1—动触头 2—静触头 3—灯泡 4—断路器

4.注意事项

断路器在调整时，断路器未注满油以前禁止分、合闸，以免损坏内部器件。调整后手动分、合闸几次，确定正常后才能通电操作。