1.训练目的
2.训练准备
主要材料:交联聚乙烯绝缘电缆、热收缩头、连接管、焊锡、聚氯乙烯带、汽油、砂布、铜屏蔽网、硅胶、应力疏散胶、应力管、内绝缘管、外绝缘管、密封胶带、铜屏蔽编织带等。
3.训练要领
(1)检查电缆 核对电缆型号、规格,检查电缆是否受潮,测量绝缘电阻,检查相序。
(2)确定接头中心 将电缆调直,确定接头中心,电缆长端1000mm,短端500mm,两端部重叠200mm,多余电缆锯掉。
图2-6 热缩型电缆接头的剥切尺寸
1—导体 2—内半导电层 3—绝缘层 4—外半导电层 5—铜屏蔽层 6—线芯 7—内护套 8—钢甲 9—外护套
(3)剥除外护套锯钢甲和内护套 按图2-6中所示尺寸剥除电缆外护套。其方法是用电工刀在所定尺寸位置上将外护套刻一环痕,再沿电缆方向剖开护套,向两侧剥除;留出30mm钢甲后,将钢甲锯痕剥除;再留出50mm内护套,然后将内护套及填料剥除。
(4)套入电缆接头的内、外热收缩护套 将电缆两端的外护套擦干净,分别套入内外护套,护套两端包好,防止脏物进入。
(5)锯线芯 将电缆两端各对应线芯找正绑好,将多余的线芯锯掉。
(6)剥除铜屏蔽层和外半导电层 按图2-6所标尺寸剥切各相的铜屏蔽层和半导电层,在铜屏蔽层剥切处用ϕ0.1mm镀锡铜线绑扎2圈,并用电烙铁点焊铜屏蔽层;然后用电工刀沿绑线方向在铜屏蔽层上划一浅痕,慢慢将绑线末端的铜屏蔽带剥除,应不损伤外半导电层及绝缘。铜屏蔽层下的外半导电层保留50mm,在保留的外半导电层上用聚乙烯粘胶带临时包扎一圈作标记,用电工刀在剥切处划一环形痕,再从环形痕向末端划两条竖痕,间距约10mm,然后将此条形半导体层从末端向环形痕方向撕下,再将其余部分剥除。半导电层剥除后,检查绝缘表面有无刀痕和残留半导电材料,如有问题,用细砂布将表面打磨干净。
(7)剥切绝缘层和削“铅笔头” 从线芯端部量1/2接管长度加5mm(即图中L+5)将绝缘剥除,并在绝缘端部削一个长30mm的铅笔头;“铅笔头”应圆整对称,表面用砂纸打磨光滑,末端微露线芯上的内半导电层。
(8)套入热缩管材和铜屏蔽网 在接头每相线芯的长端套入应力管、内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管,在短端套入铜屏蔽网和应力管;交联电缆热缩型中间接头安装示意图如图2-7所示。
图2-7 交联电缆热缩型中间接头安装示意图(单相)(www.xing528.com)
1—铜屏蔽层 2—半导电层 3—连接管 4—填充胶 5—线芯绝缘 6—应力管 7—半导电管
(9)连接导体 按原相色将连接管套入线芯进行压接,压接管的压坑数为4个,先压靠近电缆两侧的两个压坑,后压中间的两个压坑。围压或环压的压接次序与上述相反;然后用砂布打磨连接管的表面,并清洗干净。
(10)包绕半导电带与应力疏散胶 在导电线芯及连接管表面包半导电带两层:先从连接管中部开始,以半重叠绕法包半导电带至一端线芯铅笔端部的内半导电层上,返回包缠至另一端的内半导电层上,再返回包缠至连接管的中部结束。不可包缠到电缆绝缘锥面上。
包应力疏散胶时,先将连接管两端填平,再将“铅笔头”与连接管包平,其直径略大于电缆绝缘直径。再将菱形黄色应力胶片尖端拉细拉薄,缠绕在外半导电层断口,压绝缘层10mm,压半导电层5mm。在电缆绝缘层表面薄薄涂一层硅胶,包括连接管部位,但不要涂到外半导电层上。
(11)热缩应力管 将各相线芯上的应力管套至线芯绝缘上,与外半导电层重叠20mm,从外半导电层断口向末端热缩。
(12)热缩内绝缘管 在6根应力管断部断口处的绝缘上用应力疏散胶将断口间隙填平,包缠长度5~10mm;将三根绝缘管套入,从中间向两端热缩。
(13)热缩外绝缘管 将三根外绝缘管套入,两端长度对称,向两端热缩。
(14)包密封胶带 从铜屏蔽层断口至外绝缘管端部包红色弹性密封胶带,将间隙填平成圆锥形。
(15)热缩屏蔽管 将三相屏蔽管套至接头中间,两端长度对称,从中间向两端热缩。
(16)焊接铜屏蔽接地线 在每一相线芯上敷一条10mm2的铜编织带并临时固定,将预先套入的铜屏蔽网套拉到接头上,拉紧并压在铜屏蔽编织带上,两端用ϕ1mm的铜丝缠两匝扎紧,用电烙铁焊牢,并与铜屏蔽焊牢。
(17)热缩内护套 将三相线芯并拢,用白布带扎紧,用粗砂布打毛内护套并包一层红色密封胶带,将接头的内护套拉至接头上与红色密封胶带搭接,从红色密封胶带处向中间收缩;用同一方法收缩另一内护套,两护套接口处也应打毛,并包缠100mm的红色密封胶带。
(18)连接钢甲地线 用10mm2铜编织带连接两端钢甲,用铜线绑紧并焊牢。
(19)热缩外护套 其程序和方法与热缩内护套相同。
(20)试验 按表2-1、表2-2所示标准进行试验。
4.注意事项
1)电缆接头两端应有适当长度的直线部分,以便套入内、外热缩护套管。
2)接头位置应在最终位置,安装后不再扳动,以保证接头的绝缘性能。
3)热缩管材时,按本章第一节规范进行操作。
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