室内环氧树脂电缆终端制作训练

1.训练目的

熟悉室内环氧树脂电缆终端制作过程。

2.训练准备

主要工具：手锯、电烙铁、压线钳、电工常用工具等。

主要材料：聚氯乙烯电缆、线鼻子、ϕ1.4mm裸铜线、焊锡、预制外壳、耐油橡胶管、卡子、“风车”、塑料管、聚氯乙烯带、塑料粘胶带、黄蜡带、环氧树脂6101、砂纸等。

主要量具及仪表：绝缘电阻表、钢卷尺、游标卡尺等。

3.训练要领

（1）检查电缆 核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检查相序。

（2）打卡子、剥钢带和焊接地线 参见“干包式电缆终端制作”相关要领操作。

（3）剖铅、胀喇叭口、剥统包绝缘和分芯 参见“干包式电缆终端制作”相关要领操作。

注意：剥切电缆时，预留铅包口的长度应使壳体与铅包搭接30～40mm（见图2-5），并将这段铅皮打毛，以利于与环氧树脂粘合。

（4）套耐油橡胶管、包堵油层

1）套耐油橡胶管。管子的下端应套至统包绝缘口约20mm处，管子上端留出一定长度，以用于外翻盖坑。

2）包堵油层。堵油层用自粘橡胶带包缠，自喇叭口下10mm至喇叭口上60～70mm处的耐油橡胶管包3层，三叉口处用自粘橡胶带制成的“风车”压紧，并包绕密封。自粘橡胶带有良好的自粘性，使用时将其长度拉伸1～2倍，包绕半小时后能自成一体。(www.xing528.com)

图2-5 10kV冷浇型环氧树脂电缆终端的结构

1—线鼻子 2—自粘橡胶带 3—耐油橡胶管 4—线芯 5—聚氯乙烯绝缘带 6—尼龙绳 7—自粘橡胶带 8—黄蜡绸带 9—黑蜡管 10—聚氯乙烯绝缘带（色相带） 11—聚氯乙烯绝缘带（透明） 12—出线套 13—绝缘纸 14—聚丙烯壳盖 15—聚丙烯壳体 16—环氧树脂复合物 17—自粘橡胶带 18—统包绝缘纸 19—垫圈 20—铅包 21—接地线 22—卡子 23—钢铠

（5）剥切线芯绝缘、安装接线鼻子

1）按实际位置确定线芯长度，锯掉余线。

2）剥去线芯上端与线鼻子连线部分的绝缘，按导体连接工艺安装好线鼻子。

3）用塑料带将线芯绝缘至线鼻子口一段导体裸露部分包缠填实，将耐油橡胶管翻上，盖住压坑，割掉多余部分。

（6）套壳体 按表2-4选择壳体，且进行套壳体操作。壳体的垫圈可根据电缆外径剪裁阶梯，垫圈上端与壳体连接，下端与电缆配合，保证浇注环氧树脂时不致漏出。

表2-4 壳体选择

（7）包缠加强层 在线鼻子至盖口下部20mm处的耐油橡胶管外包缠两层黄蜡带，用以加固耐油橡胶管。校对相序后，再在黄蜡带外包一层塑料相色带。

（8）浇注环氧树脂复合物 先把壳体稳固地放在垫圈上，用塑料带封好垫圈与壳体的接缝，再固定好上盖，相接处也用塑料带封扎，以防渗漏。然后拆掉环氧冷浇剂袋中间的隔条，揉合10min左右，待其颜色基本一致且稍微发热时，缓缓从盖上任一出线口注入。最后将出线套套上。

（9）试验 按表2-1、表2-2所示标准进行试验。