如何制作干包式终端？

1.训练目的

熟悉干包式电缆终端制作过程。

2.训练准备

主要工具：手锯、电烙铁、压线钳、胀铅器、电工常用工具等。

主要材料：聚氯乙烯电缆、线鼻子、ϕ1.4mm裸铜线、焊锡、环氧腻子、终端头卡子、“风车”、塑料管、聚氯乙烯带、聚氯乙烯手套、塑料粘胶带、尼龙绳（ϕ1～ϕ1.5mm）、黄蜡带、过氯乙烯胶或聚氯乙烯液等。

主要量具及仪表：绝缘电阻表、钢卷尺、游标卡尺等。

3.训练要领

（1）检查电缆 核对电缆的型号与规格，检查电缆是否受潮，测量电缆的绝缘电阻，并检查相序。

（2）打卡子、剥钢甲和焊接地线

1）按图2-2所示尺寸，打好两道卡子，两道卡子之间的距离为一个卡子的宽度。打卡子时要把地线压在卡子里面。

图2-2 干包式电缆终端的剥切尺寸

A—电缆头颈部固定卡子间距，一般为电缆铠装钢带的宽度 K—焊接地线尺寸，一般为10～15mm B—护套预留尺寸为外径加60mm C—预留统包绝缘尺寸，一般为25～30mm E—包扎绝缘长度，一般为160～210mm F—导线裸露长度，线鼻子孔深加5mm

2）剥削钢甲时，先用手锯在距第一道卡子3～5mm处的钢甲上锯一环形深痕，深度为钢甲厚度的2/3，不得锯透，更不能损伤电缆铅包；然后撬开钢甲尖角，用钳子钳住，撕断锯缝，剥下钢甲。

3）焊接地线时，应采用截面积不小于10mm²的多股裸铜线。先将接地线分股排列在已搪锡的钢甲上，再用铜绑线绑紧，然后焊接。焊点应为长10～20mm、宽20mm的椭圆形。

（3）剖铅、胀喇叭口、剥统包绝缘和分芯

1）剖切铅包时，从第一道卡子向铅包方向量取铅包预留长度，并包缠一条绝缘带作为记号。用电工刀沿记号切一圆环深痕，深度为铅包厚度的2/3，不得切透，刀口与铅包垂直。然后用电工刀沿电缆轴向在铅包上切两道深痕，间距为10mm左右，深度也为铅包的2/3左右，不得切透。在铅包末端用螺钉旋具将两道深痕间的铅皮挑起，用钳子夹住，慢慢撕开。当撕至环形深痕处时，轻轻将铅皮条撕断。断口应修饰得圆滑、无毛刺。

2）用专用的木质或铝制的胀铅器，将铅包切断口胀撬成喇叭口形。

3）从喇叭口向上量取应留的统包绝缘长度，并作记号，剥去统包绝缘层；然后用绝缘带包缠留下的统包绝缘，以填平喇叭口为准；将线芯缓慢分开，割去线芯间的填充物，再将线芯绝缘剥除。

（4）包缠线芯绝缘和内包层

1）将连接线鼻子处的线芯绝缘撕去几层，并用透明聚氯乙烯带半搭盖包缠电缆线芯1～2层，套入线芯塑料管。

2）在三叉口处填以环氧腻子（环氧腻子是环氧树脂6101和聚酰胺树脂651再加入硅粉或滑石粉，约按2.5∶1∶4比例制成的糊状料泥），并压入第一个“风车”（“风车”也叫“三角带”，是用聚氯乙烯塑料带做成，见图2-3）。“风车”必须紧紧地压入三叉口，且放置平整。在压“风车”的同时用塑料带在三叉口处压紧4～6次。

图2-3 “风车”

a）三芯电缆用 b）四芯电缆用

3）用塑料带包缠内包层，将“风车”的散带缠紧。

4）压入最后一个“风车”。(www.xing528.com)

（5）套聚氯乙烯软手套、塑料管和扎尼龙绳

1）吹气检查聚氯乙烯手套，确保其无泄漏，表面应平整、光洁，不应有皱纹、空洞和内部气隙。

2）套聚氯乙烯手套，套手套时先将三线芯并紧，使三芯同时插入手套的三个手指内，然后小心地将手套逐步向下勒，用力不能太猛，使手套的三叉口紧贴压“风车”，四周紧贴内包层。

3）自指根部开始，至离出手指10～20mm处用塑料粘胶带包缠，指根部缠四层，手指缠两层，形成锥体。

4）在线芯上套塑料管，塑料管上口应翻边，长度为线鼻子管长。

5）在手套的手指与塑料管的搭接部分用塑料粘胶带包缠2～3层，再用直径1.0～1.5mm的尼龙绳绑扎，绑扎长度不小于30mm，然后再绑扎手套根部。

6）自手套根部以下10mm处开始，在20～30mm范围内包缠1～3层塑料粘胶带，再用尼龙绳在塑料粘胶带包层上紧密绑扎。

（6）安装线鼻子及密封

1）将电缆固定好，按实际位置确定线芯长度，锯掉余线。

2）剥去线芯上端与线鼻子连线部分的绝缘，然后安装好线鼻子。

3）用塑料带将线芯绝缘至线鼻子口一段导体裸露部分包缠填实，线鼻子压坑用环氧腻子填满，将原塑料管翻口翻回套在线鼻子上，用尼龙绳均匀地绑扎结实，再在外面分色包缠塑料带，以区别相序。

（7）包缠外包层

1）包线芯段。先用黄蜡带包两层，而后再用塑料带包1～2层，以区别相序。

2）用塑料带包缠相分叉口处。先后再压入3～4个“风车”，勒紧，填实三叉口处的空隙。包缠用半搭盖方式，边包边涂过氯乙烯胶或聚氯乙烯液。外包层最大直径为：线芯截面积35mm²以下为铅包外径加25mm；50～95mm²为铅包外径加30mm；120mm²及以上为铅包外径加35mm。图2-4所示为成形后的结构。

图2-4 干包式电缆的结构

1—线鼻子 2—压坑 3—线芯导线 4—电缆线芯绝缘 5—尼龙绳 6—聚氯乙烯带 7—黄蜡带 8—塑料软管 9—聚氯乙烯带包缠的外包层 10—预留统包绝缘纸 11—聚氯乙烯带包缠的内包层 12—聚氯乙烯软手套 13—电缆钢带 14—电缆卡子 15—接地线 16—接地焊点 17—预留铅包 18—环氧腻子

注意：干包式电缆终端的制作，也可不套聚氯乙烯手套、不扎尼龙绳，直接用塑料带包缠，直至成形。实践证明，只要包缠时勒紧，就很少漏油。

（8）试验 按表2-1、表2-2所示标准进行试验。

4.注意事项

1）制作现场应保证干燥、清洁，不应在雨天、雾天施工。操作时，应保证手和工具及材料清洁。

2）焊接地线时，不能损伤电缆护套和绝缘，各股铜线都要与钢铠焊牢，焊点应光滑。

3）剥切钢铠时，不要伤及护套。

4）第一个“风车”用的绝缘带不宜太宽，否则会勒不紧，且易于三叉口处形成空隙，可用10mm宽的透明聚氯乙烯带制成；最后一个“风车”，绝缘带的宽度可增至15～20mm；“风车”不少于两个，散带应均匀分开，带边不起皱，层间无空隙。

5）内包层的最大直径应在喇叭口附近，以加强喇叭口处的绝缘。内包层应包成橄榄形，中间大、两头小，铅包一端的斜度应小一些，以便扎紧尼龙绳。

6）绑扎手套时要用力扎紧，每匝尼龙绳间要紧密相靠，但不能叠压，绑扎时应先从上到下排出手套内部空气。