【摘要】：机床的加工精度主要有几何精度、定位精度和工作精度3个方面。由于加工中心刚性较铣床好，同样精度等级加工中心的加工精度一般高于数控铣床。表5-1 加工中心精度注：摘自韩鸿鸾、张秀玲编著《数控加工技师手册》，机械工业出版社。在机床精度达到要求的基础上，零件的加工精度取决于刀具和加工工艺。机床操作人员能够做的只是合理地选择刀具、编制尽量合理的加工工艺，来保证零件的精度。
一般来讲，数控机床的加工精度取决于机床的精度、刀具和加工工艺。机床的加工精度主要有几何精度、定位精度和工作精度3个方面。几何精度包括机床部件自身精度、部件间相互位置精度等，主要指标有平面度、垂直度和主轴轴向、径向圆跳动等；定位精度包括定位精度、重复定位精度和反向偏差等，以环境温度在15～25℃之间、无负荷空转试验来检验；工作精度是指机床的综合精度，受机床几何精度、刚度、温度的影响，加工中心工作精度见表5-1。由于加工中心刚性较铣床好，同样精度等级加工中心的加工精度一般高于数控铣床。
表5-1 加工中心精度
注：摘自韩鸿鸾、张秀玲编著《数控加工技师手册》，机械工业出版社。(www.xing528.com)
在机床精度达到要求的基础上，零件的加工精度取决于刀具和加工工艺。刀具的制造误差和加工过程中的磨损、加工工艺中切削三要素（主轴转速、进给量、背吃刀量）是否合理、加工工艺是否合理、切削过程中由于切削力和切削温度的升高引起系统的变形等，都是影响加工精度的重要因素。
对于机床操作人员来说，机床的精度是无法控制的，从出厂时就已经确定了，唯一可做的就是采购部门把好机床验收的环节，出具合格的机床验收报告。
机床操作人员能够做的只是合理地选择刀具、编制尽量合理的加工工艺，来保证零件的精度。从工艺角度来讲，每个人都有自己的想法和思路，一般的工艺原则也大都能够遵守，工艺水平的高低可以通过编制的Mastercam刀具路径看出来，需要通过大量的实践经验才能够逐步完善和提高。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
