如何正确进行零件正面的对刀与加工？

为了保证零件厚度的精度和正反面的同轴度要求，正面加工的对刀XY方向必须采用精度较高的光电式寻边器，Z方向采用试切法来保证尺寸精度要求。

对刀步骤：

1）由于毛坯误差的存在，光电式寻边器的球形触头不可能直接接触到已经精加工过的侧面。在没有专用夹具的情况下，先以粗定位方式进行XY方向对刀，对刀步骤与4.6.2节的步骤5）～10）大致相同，所不同的是用光电式寻边器时，主轴不动，用寻边器的球心碰触工件两边，小心操作，直到氖光灯刚刚点亮，如图4-60左图所示。

2）将Z轴设定器放在工件毛坯上表面，以T1（φ16的立铣刀）按照4.6.2节的步骤11）进行Z向对刀，记下此时Z'值，与Z值之差记为△=Z'-Z。

图4-60 零件正面XY方向的粗定位和精确定位

3）在4.6.2节的步骤14），G54的Z=-1，以“+输入”的方式，将△值输入到G54的Z值中去，完成Z向对刀。

例4-1

4.6.2节的步骤11）记下的Z=-301.241，而Z'=-302.304，可得△=Z'-Z=-1.063，将△值输入到G54的Z值中，此时Z=-1-1.063=-2.063。

注：

4.6.4节的步骤3）是基于“以第一把刀作为长度基准，所有刀具的高度差在加工中是不会变化的”这一论断，只需修改工件坐标系G54的Z值，来实现所有刀具的对刀，而不必重新一把把对刀和重新设定长度补偿。

4）将4.5节零件正面刀具路径编辑的步骤1）后处理的程序传入机床加工，该步骤是将整个表面面铣，铣深0.7，留有0.3余量，停机后测量厚度值。理论上L_TZ=28.3，如果实际测量值为L_PZ=28.36，则将计算出的△'=L_TZ-L_PZ的值以“+输入”的方式，将△'值输入到G54的Z值中去，完成Z向对刀修正。

例4-2(www.xing528.com)

在步骤3）中，此时G54的Z=-2.063，4.5节步骤1）的面铣程序执行完以后，测量可得L_PZ=28.36，那么△'=L_TZ-L_PZ=-0.06，将该值以“+输入”的方式，将△'值输入到G54的Z值中去，此时Z=-2.063-0.06=-2.123。

5）将4.5节零件正面刀具路径编辑的步骤2）～3）后处理的程序传入机床加工，在进行侧面的螺旋式渐降斜插外形铣削时，XY方向留有余量0.2。

6）用光电式寻边器的球形触头接触到已经精加工过的侧面，以步骤1）的方式修正XY方向对刀，如图4-60右图所示。

通过步骤1）～6），零件正面的对刀修正已经完成，可以开始正式加工了。

还有一种用杠杆式百分表进行G54的X、Y方向对刀的方法，可以不用预先对工件正面进行外形铣削，如图4-61所示。

图4-61 杠杆式百分表XY方向对刀

对刀步骤：

1）将杠杆式百分表的磁性表座紧紧吸附在主轴上，表头探针接触左侧已经加工过的表面，转动主轴，使得百分表沿空间平面画弧，反复调试，找到百分表的最大读数，比如80。记下此时的机床坐标X₁和Z₁值，此时空间画弧的半径为R₁，如图4-61左图所示。

2）左侧让开工件，抬起主轴，利用手轮摇到右侧同样高度Z₁处，用表头探针接触右侧已经加工过的表面，转动主轴，使得百分表沿空间平面画弧，反复调试X方向，使得百分表的最大读数同样为80，如图4-61右图所示。百分表相对主轴位置无移动的情况下，可以认为R₁=R₂，记下此时机床坐标X₂，可得G54的X=（X₁+X₂）/2。

3）同理，可进行Y方向对刀。