FANUC系统的对刀与SIEMENS系统有明显的不同，加工中心与数控铣床的对刀也有较大的差别。以FANUC 0i-MC加工中心为例，基本的对刀操作步骤如下：
1）准备工作：按照第2章步骤将工件毛坯装夹好，用锁刀座将刀具总成安装好，注意编号T1：φ16立铣刀，T2：φ7.5钻头，T3：φ6立铣刀，T4：φ6 R3球刀，注意装刀高度。
2）将机床控制面板的“方式选择”转到“MDI”挡位，在“PROG”界面输入“T1 M6；”，按下“程序启动”键，开始换刀，将刀库当前刀位转到第一把刀刀位。若此时已经在第一把刀刀位时，报警灯会亮，则按下“RESET”键复位。
3）将机床控制面板的“方式选择”转到“手动”或“手轮”挡位，左手拿住已装好的编号T1：φ16的立铣刀刀具总成，将刀具总成上的键槽对准主轴孔上的键，右手按下机床主轴的“刀具松开”按钮，将刀具总成快速送入主轴，听见“噗“的一声，松开“刀具松开”按钮，将刀柄正确地安装在主轴上。如果装不上，可以反复操作几次。
4）将机床控制面板的“方式选择”转回“MDI”挡位，在“PROG”界面输入“M3 S500；”，按下“程序启动”，使主轴以500r/min的速度正转，然后按下CNC操作面板的“RESET”键复位。
5）将机床控制面板的“方式选择”转到“手轮”挡位，按下机床控制面板的“主轴正转”键，使主轴以500r/min的速度正转，利用手轮快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件毛坯的左侧，目测刀尖低于工件表面3～5mm，改用微调操作，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到听到轻微切削或者刮擦声，同时可以看到有少量切屑出现，如图4-52左图所示。
图4-52 X方向对刀
6）将屏幕切换到POS界面，按下“综合”对应的软键，可以看到此时的绝对坐标、相对坐标和机床坐标，在屏幕下方输入“X”，按下“归零”对应的软键，将X方向的相对坐标设定为0.000，如图4-53所示。
7）用手轮抬起刀具至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件右侧，与步骤5）相同，改用微调操作，让刀具慢慢接触到工件右侧，直到听到轻微切削或者刮擦声，同时可以看到有少量切屑出现，如图4-52右图所示。此时X轴相对坐标为137.598，如图4-54所示。
图4-53 X左边对刀相对坐标归零
图4-54 X右边对刀相对坐标
8）通过简单计算可知，137.598/2=68.799，手轮抬起刀具至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴至X相对坐标值为68.799处，注意观察，此时X方向的机床坐标值为-313.068，如图4-55所示。
9）按下CNC操作面板上的“OFS/SET”键，将屏幕切换到参数设置界面，按下“工件系”对应的软键，将光标移动到G54的X处，在屏幕下方输入“X0”，按下“测量”对应的软键，G54的X值自动写入到该处，比较步骤8）的机床坐标系的值，发现是一致的，如图4-56所示。
图4-55 X/2相对坐标(www.xing528.com)
图4-56 G54的设定
10）Y轴方向对刀与X轴一样，所不同的是步骤6）应选择“Y”归零；将光标移动到G54的Y处，在屏幕下方输入“Y0”，按下“测量”对应的软键。
11）Z方向对刀：数控铣床和加工中心对刀的最大区别在Z轴上。加工中心要实现所有长短不一的刀具对刀后的G54都在工件的表面，首先将G54的Z值设定为0.000，然后通过调用刀具长度补偿的方法来实现，如图4-56、图4-57所示。
将Z轴设定器置于工件表面，用校正棒校正表盘，使指针到“0”处，用手轮缓慢下刀，使刀尖轻轻碰触到Z轴设定器上表面的活动块，继续下移Z轴，使得指针指到“0”处，记下此时机床坐标系的Z值：-301.241。
图4-57 Z方向对刀
12）按下CNC操作面板上的“OFS/SET”键，将屏幕切换到参数设置界面，按下“偏置”对应的软键，进入刀具补偿值界面，在第一把刀的“外形（H）”的值输入-301.241，由于Z轴设定器的标准高度是50，所以必须再向下50mm，输入-50，按下“+输入”对应的软键，此时H1=-351.241，如图4-58所示。
13）此时，第一把刀的对刀已经完成，重复步骤2）、3）和11），注意换刀指令相应改成“T×M6；”，将所有余下的刀具全部对刀完成。由于第一把刀的XY方向已经对好刀，后续刀具只需要Z方向对刀即可，不必再对XY方向了，所有刀具对刀完毕后的长度补偿值如图4-59所示。
图4-58 T1的长度补偿值
图4-59 所有刀具的长度补偿值
14）在Mastercam编辑刀具路径时，由于“工件设定”对话框设定的Z向表面为1，也就是说，工件毛坯的上表面在G54的实际Z值为1，而对刀对的也是工件毛坯的上表面，因此，必须下移1mm才是Mastercam刀具路径编辑实际的G54 Z值零点。解决办法是按下“OFS/SET”键，将参数设置界面工件坐标系G54的Z值修正为-1即可。
注：
步骤4）是FANUC特有的，FANUC系统不像SIEMENS系统，直接按下“主轴正转”，主轴就开始转动，而是必须在本次开机后运行一个主轴正转的程序，然后才能够实现“主轴正转”；步骤14）中工件坐标系G54的Z=-1，也可以根据个人习惯设定该值为0，然后在所有刀具补偿值里面减1。
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