操作步骤如下：
1）选择“面铣”，从刀库中选择直径为16mm的平刀，加工118mm×78mm矩形上表面。在“刀具参数”选项卡中输入进给率：800.0、下刀速率：400.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2000，冷却液：喷油。在“面铣加工参数”选项卡中输入参考高度：30.0、进给下刀位置：3.0，点选“增量坐标”，工件表面：1.0，深度：0.0，勾选“Z轴分层铣深”，在“Z轴分层铣深设定”对话框中输入精修次数：1、精修量：0.2，勾选“不提刀”，其余默认，如图4-6、图4-7所示。
图4-6 面铣刀具参数
图4-7 面铣加工参数
2）选择“外形铣削（2D）”，加工118mm×78mm矩形外形。刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤1），工件表面：0.0，深度：-19.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，勾选“Z轴分层铣深”，勾选“进/退刀向量”，参数默认。在“Z轴分层铣深设定”对话框中输入最大粗切深度：1.0，勾选“不提刀”，其余默认，如图4-8所示。
图4-8 外形铣削参数
3）从刀库中选择φ7钻头，单击鼠标右键，弹出“定义刀具”对话框，将其直径改为7.5，其余默认退出。在“刀具参数”选项卡中输入进给率：100.0、主轴转速：1200，冷却液：喷油，如图4-9所示。图形选择6×φ8孔，选择“深孔啄钻-完整回缩”选项卡，输入工件表面：0.0、深度：-30.0，勾选“刀尖补偿”，其余参数默认，如图4-10所示。
图4-9 钻孔刀具参数
4）选择“曲面粗加工-挖槽”，从刀库中选择直径为6mm的平刀，在“刀具参数”选项卡中，除将主轴转速改为2500，其余同步骤1）。在“曲面加工参数”选项卡中，参考高度和进给下刀位置等均同步骤1），图形选择所有的曲面，切削范围选择φ90mm×65mm的腰圆图形，设定加工的曲面/实体预留量：0.4，刀具的切削范围点选“中”，如图4-11所示；在“粗加工参数”选项卡中输入Z轴最大进给量：0.4，勾选“斜插式下刀”，如图4-12所示；单击“斜插式下刀”按钮，输入Z方向开始斜插位置（增量）：0.2，XY方向预留间隙：1.0，进刀角度：3.0，退刀角度：3.0，如果斜线下刀失败点选“中断程式”，勾选“储存未加工区域的边界”，进刀采用的速率点选“下刀速率”，如图4-13所示；单击“曲面加工参数”选项卡中的“切削深度”按钮，在“切削深度的设定”对话框中点选“绝对坐标”，设定最高位置：-0.5、最低位置：-8.0，勾选“自动调整加工面的预留量”，如图4-14所示；在“挖槽参数”选项卡中选择“等距环切”，设定切削间距（直径%）：75.0，其余默认，如图4-15所示。
图4-10 钻孔参数
图4-11 曲面加工参数
图4-12 粗加工参数
图4-13 斜插式下刀参数
图4-14 切削深度的设定
图4-15 步骤4）挖槽参数
5）选择“挖槽”，继续选择直径为6mm的平刀，图形选择如图4-16左图所示。在“刀具参数”选项卡中输入进给率：400.0、下刀速率：200.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油；在“挖槽参数”选项卡中，参考高度和进给下刀位置等均同步骤1），工件表面：-5.5，深度：-6.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.2，不勾选“分层铣深”；在“粗切/精修 参数”选项卡中，勾选“斜插式下刀”和“刀具路径最佳化（避免插刀）”，斜插式下刀参数与步骤4）相同，不勾选“精修”，其余默认。将步骤1）～5）设定为群组CX。
图4-16 挖槽图形选择
6）复制步骤5），工件表面：-5.7，深度：-6.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：-0.011，保证深度尺寸6+0.0220，其余默认。
7）继续选择“挖槽”，选择直径为6mm的平刀，图形选择图4-16右图所示。工件表面：-7.5，深度：-8.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：-0.011，以保证尺寸8+00.022，勾选“分层铣深”，设定精修次数：1，精修量：0.2，勾选“不提刀”，点选“依照深度”，如图4-17所示；在“粗切/精修参数”选项卡中，勾选“精修”“精修外边界”“不提刀”“只有在最后深度执行一次精修”，覆盖进给率勾选“进给率”，设定为400.0，其余所有选项卡参数与步骤5）相同，如图4-18所示。
图4-17 步骤7）挖槽参数
图4-18 粗切/精修参数
8）选择“外形铣削（螺旋式渐降斜插）”，选择φ6平刀，图形选择2×φ13孔，刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤5），工件表面：-7.7，深度：-12.0，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.2，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，不勾选“进/退刀向量”，在“外形铣削的渐降斜插”对话框中点选“深度”，设定斜插深度：0.3，勾选“在最终深度补平”，其余默认，如图4-19所示。将步骤6）～8）设定为一个群组BJX。
9）新建群组JX，复制步骤2），精铣118mm×78mm外形，在“刀具参数”选项卡中将进给率从800.0改为400.0，下刀速率从400.0改为200.0，其余参数同步骤2）；在“外形铣削参数”选项卡中设定XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：0.0，在Z轴分层设定里，设定最大粗切深度：10.0，勾选“不提刀”，其余参数均同步骤2）。
10）选择“外形铣削（2D）”，选择φ6平刀，图形选择φ90mm×65mm矩形，刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤8），工件表面：-6.0，深度：-6.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，XY方向预留量：-0.012，以保证尺寸65+0.0460、φ90+0.0540，Z方向预留量：-0.011，勾选“进/退刀向量”，如图4-20所示。“进入”和“离开”的“直线”均点选“垂直”，直线长度设定为60.0%，圆弧半径设定为0.0%，其余默认，如图4-21所示。
图4-19 外形铣削（螺旋式渐降斜插）参数
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图4-20 精铣内轮廓参数
图4-21 进/退刀向量参数
11）复制步骤10），图形选择椭圆70mm×25mm和20mm×45mm的外轮廓，补正形式选择“电脑”，补正方向：右，设定XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：-0.011，其余默认。
12）复制步骤11），图形选择5mm×5mm矩形一处，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，其余默认。
13）复制步骤11），图形选择5mm×5mm矩形另一处，补正形式选择“电脑”，补正方向：右，其余默认。
14）复制步骤11），图形选择椭圆70mm×25mm和20mm×45mm的内轮廓，工件表面：-8.0，深度：-8.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，设定XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：-0.011，其余默认。
15）复制步骤14），图形选择15mm×15mm矩形，工件表面：-8.0，深度：-8.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，设定XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：-0.011，其余默认。
注：
步骤2）和步骤9）的深度均为-19mm，主要是为了保证尺寸18mm，在翻转过来加工正面的时候就不必再进行118mm×78mm的外形轮廓铣削。步骤10）～15）在刀具路径模拟时可能会产生下刀点过切现象，可以通过在图形的串联管理员中“更改起始点”来消除。
16）复制步骤14），图形选择2×φ13，工件表面：-12.0，深度：-12.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，设定XY方向预留量：-0.007，以保证尺寸φ13+0.0270，Z方向预留量：-0.011，以保证尺寸4+0.0220，其余默认。
17）选择“外形铣削（2D）”，精修6×φ8孔，刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤8），在“外形铣削参数”选项卡中设定工件表面：-8.0、深度：-30.0，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，XY方向预留量：-0.005，以保证尺寸6×φ8+0.0220，Z方向预留量：0.0，勾选“Z轴分层铣深”，在“Z轴分层铣深设定”对话框中输入最大粗切深度：8.0，勾选“不提刀”，勾选“进/退刀向量”，“进入”和“离开”的“直线”均点选“垂直”，直线长度为：10%，圆弧半径为：0.0%，其余默认，如图4-22所示。
图4-22 精修6×φ8孔外形铣削参数
18）选择“曲面精加工-平行铣削”，图形选择5mm×5mm的立柱倒角后的4处斜面，刀具的切削范围选择5mm×5mm的矩形，刀具位置点选“外”，从刀库中选择半径为3mm的球刀，除将主轴转速设定为3000，其余刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤9）；在“曲面加工参数”选项卡中设定加工的曲面/实体预留量：0.0；在“平行铣削精加工参数”选项卡中，切削方式选择“双向切削”，最大切削间距：0.1，加工角度：45.0，如图4-23所示。
19）复制步骤18），图形选择另一处5mm×5mm的立柱倒角后的4处斜面，其余所有参数同步骤18）。
20）选择“曲面精加工-等高外形”，继续选择半径为3mm的球刀，刀具参数、参考高度和进给下刀位置等均同步骤18）；在“曲面加工参数”选项卡中设定加工的曲面/实体预留量：0.0，干涉的曲面/实体预留量：0.0；加工面的选取如图4-24左图所示，干涉面的选取如图4-24中图所示；在“等高外形精加工参数”选项卡中设定Z轴最大进给量：0.2，其余默认，如图4-25所示。
21）选择“曲面精加工-浅平面加工”，继续选择半径为3mm的球刀，刀具参数、曲面加工参数同步骤18），加工面的选取如图4-24右图所示，不选取干涉面；在“浅平面精加工参数”选项卡中选择切削方式“双向切削”，加工角度：90.0，最大切削间距：0.2，其余参数默认，如图4-26所示。
图4-23 平行铣削精加工参数
图4-24 加工面与干涉面
图4-25 等高外形精加工参数
图4-26 浅平面精加工参数
22）在“操作管理员”对话框的空白处单击鼠标右键，选择“刀具路径”“路径转换”，在“型式及方法”选项卡中点选“旋转”，勾选步骤16）“曲面精加工-浅平面加工”，如图4-27所示；在“旋转”选项卡中点选“原点”，次数：1，起始角度：90.0，如图4-28所示。
图4-27 转换操作的型式及方法参数
工作设定如图4-29所示，设定毛坯X120.0 Y80.0 Z30.0，工件原点X0.0 Y0.0 Z1.0，勾选“显示素材”，进给率的计算点选“依照刀具”。实体切削验证如图4-30所示。将文档保存为“4-1A.MC9”。单击“操作管理员”对话框的“执行后处理”，选择全部群组，选择后处理程序MPFAN.PST，将CX设为一个群组，BJX和JX设为一个群组，执行后程序文件为“4-1ACX.NC”和“4-1AJX.NC”。
图4-28 转换操作的旋转参数
图4-29 工作设定
图4-30 实体切削验证
注：
本例的特点是图样尺寸要求中既有对称偏差，也有非对称偏差，尺寸公差的保证主要通过加工工艺来实现，先在轮廓方向预留0.2mm余量，Z向深度尺寸公差加工到位，然后采用外形轮廓铣，设定XY方向的预留量来保证尺寸公差的要求。虽然步骤有些繁琐，但是能够有效地保证尺寸精度。当然，也可以采用控制器补正方式，通过修正刀具补偿量来控制精度。
本例是首件试切的工艺过程，它与批量生产的工艺是不同的。通过测量和补偿预留量，批量生产的工艺可以大大简化。
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