电脑补正及精度控制

电脑补正适用于除钻孔以外的全部加工类型，包括外形铣削、挖槽、曲面粗加工和精加工等。

假设某个XY方向尺寸要求为L_XY±δ，L_XY为基本尺寸，±δ为对称公差。在最后一道工序（精加工）之前，XY方向留有余量△_XY；同理，假设某个Z方向尺寸要求为L_Z±δ，L_Z为基本尺寸，±δ为对称公差，Z方向留有余量△_Z，△_XY、△_Z均大于0，则该尺寸在精加工前的理论值分别为L_XYT和L_ZT。

情况1：如果通过加工零件形状的外部轮廓得到该尺寸，则该尺寸XY方向理论值

L_XYT=L_XY+2△_XY，Z方向理论值为L_ZT=L_Z-△_Z。

假设测量值为L_XYP和L_ZP，在此情况下，对应XY方向尺寸变化规律为从大到小，若L_XYP>L_XYT>L_ZP>L_ZT，表明XY方向尺寸还没有加工到位，精加工时的余量就不再是0了，必须在0的基础上再深一点，Z方向则正好相反，表明切削较深，必须浅一点，则精加工时的余量计算公式为

XY方向余量：B_XY=-（L_XYP-L_XYT）/2=（L_XY-L_XYP）/2+△_XY

Z方向余量：B_Z=L_ZP-L_ZT=L_ZP-L_Z+△_Z

可知此时B_XY<0、B_Z>0。

若L_XYP<L_XYT、L_ZP<L_ZT，表明该尺寸XY方向加工过量而Z方向深度不够，精加工时XY方向的余量B_XY就不再是0了，必须在0的基础上再浅一点，Z方向则正好相反，表明切削较浅，还需要深一点，精加工的余量计算公式为

XY方向余量：

B_XY=-（L_XYP-L_XYT）/2=（L_XY-L_XYP）/2+△_XY

Z方向余量：

B_Z=L_ZP-L_ZT=L_ZP-L_Z+△_Z

同理，可知此时B_XY>0、B_Z<0。

例3-3：情况1的电脑补正

在本章的例子中，通过φ12平刀的加工，粗铣尺寸80mm×60mm的外形，XY方向留有0.2mm的余量，Z方向也留有0.2mm的余量，深度为18mm。执行完CX-D12.NC程序后，停机，测量尺寸80mm的实际值为L_XYP=80.46mm，深度为L_ZP=17.84mm。

计算可得

在3.3节零件的CAM刀具路径编辑的步骤6），用φ12刀精加工时，此时XY方向余量不再是0，而设定为-0.03，Z方向余量也不再是0，而设定为0.04，重新计算后传入机床加工即可，如图3-38所示。

图3-38 情况1的电脑补正精度控制

情况2：如果通过加工零件形状的内轮廓得到该尺寸，则该尺寸XY方向理论值：L_XYT=L_XY-2△_XY，假设测量值为L_XYP。

在此情况下，XY方向尺寸变化规律为从小到大，若L_XYP>L_XYT，表明该尺寸XY方向加工过量，精加工时XY方向的余量B_XY就不再是0了，必须在0的基础上再浅一点。精加工的XY方向余量计算公式为

B_XY=（L_XYP-L_XYT）/2=（L_XYP-L_XY）/2+△_XY

可知B_XY>0。(www.xing528.com)

若L_XYP<L_XYT，表明该尺寸还没有加工到位，精加工时的余量就不再是0了，必须在0的基础上再深一点。精加工时的XY方向余量计算公式为

B_XY=（L_XYP-L_XYT）/2=（L_XYP-L_XY/）2+△_XY

可知B_XY<0。

Z方向余量的计算不受情况2的影响，与情况1一致。

综合上述公式可得：

当XY方向尺寸变化规律为从大到小时：

B_XY=（L_XY-L_XYP）/2+△_XY （3-1）

当XY方向尺寸变化规律为从小到大时：

B_XY=（L_XYP-L_XY）/2+△_XY （3-2）

当Z方向尺寸变化规律为从小到大时：

B_Z=L_ZP-L_Z-+△_Z （3-3）

上述式（3-1）和式（3-2）不太好记，必须提前判断XY方向尺寸变化规律。有一种简单的方法来便于理解，由于有加工余量△_XY的存在（△_XY>0），XY方向尺寸变化规律为从大到小时，L_XYP>L_XY；XY方向尺寸变化规律为从小到大时，L_XYP<L_XY，计算B_XY前，先判断L_XYP和L_XY的大小，由此得出结论：

若L_XYP>L_XY，则

B_XY=（L_XY-L_XYP）/2+△_XY（3-4）

若L_XYP<L_XY，则

B_XY=（L_XYP-L_XY）/2+△_XY （3-5）

例3-4：情况2的电脑补正

在本章例子中，通过φ12平刀的加工，以渐降斜插的方式粗铣φ16mm的通孔，粗铣余量为0.2mm，执行完CX-D12.NC程序后，停机，测量尺寸16mm的实际值为L_XYP=15.52mm。L_XYP<L_XY，由式（3-5）得XY方向余量为

B_XY=（L_XY-L_PXY）/2+△_XY=（15.52-16）mm/2+0.2mm=-0.04mm

在3.3节零件的CAM刀具路径编辑的步骤7），此时XY方向余量不再是0，而设定为-0.04，重新计算后传入机床加工即可，如图3-39所示。

对于3.3节零件的CAM刀具路径编辑的步骤12）的挖槽精修，方法同上。对于曲面粗加工和精加工，由于曲面加工的半精加工不便于测量，而最后一道工序“精加工”往往可实现很高的精度和表面质量，只能靠球刀的精确对刀来实现加工精度，一般可以控制在0.01mm左右。

图3-39 情况2的电脑补正精度控制