1.断刀
加工过程中，经常会有一些异常情况出现，最常见的就是“断刀”。由于主轴转速或进给量选择不合理，或者工件、刀具材料的瑕疵，在选用直径较小的刀具加工时，最容易出现断刀现象。
出现断刀以后不必惊慌，先按下“Cycle Stop”，观察断刀时机床的加工情况。这里分为两种：第一种情况是断刀被及时发现，断刀时正在执行的语句就是实际加工执行的语句，这时可以记下该条语句，然后停机，抬起Z轴，重新换刀和对刀；第二种情况是断刀未被及时发现，等发现时已经执行了大段语句，这种情况就需要大致估计断刀时的坐标位置，等重新对刀后验证。
2.通信中断
在SIEMENS机床以外部程序（DNC）方式运行时，偶尔会出现通信中断的情况，表现为机床运行到某条语句后停止执行下面语句，主轴仍在转动，无进给运动。处理方法同断刀一样，记下该条语句，然后停机。
3.中断后的处理
在中途停机、断刀、通信中断等情况下，需要重新在断点开始加工，根据加工方式的不同，大致可以分为3种情况：
1）程序已经存放在机床内存，加工时由于测量或者中途休息等情况需要停机，采用程序段断点加工。
操作步骤如下：
①程序按下“Reset”键复位后，系统能够自动保存断点坐标。在“jog”方式下用手轮或手动从轮廓退出刀具，抬起Z轴至安全高度，开始测量或者停机休息。
②继续加工，按下“AUTO”，进入自动方式，按下屏幕下方软键“程序段搜索”，选择屏幕右边软键“搜索断点”，装入断点坐标，按下“计算轮廓”，启动断点搜索。
③按下“Cycle Start”键两次，启动从断点的继续加工。
2）程序已经存放在机床内存，加工时由于断刀未被及时发现，已运行多条程序，此时断点不再是“Reset”键复位后的断点。
操作步骤如下：
①程序按下“Reset”键复位后，在“jog”方式下用手轮或手动从轮廓退出刀具，抬起Z轴至安全高度。
②拆下断刀，换上新刀，重新对刀设定G54的Z值。
③按下“AUTO”，进入自动方式，按下屏幕下方软键“程序段搜索”，系统会让光标自动停在“Reset”键复位后的断点位置，用翻页键“Page Up”往前翻，找到断刀的大致位置，移动光标到该语句，按下“计算轮廓”，启动断点搜索。
④按下“Cycle Start”键两次，启动从断点的继续加工。若发现该点与断刀位置相差太多，重复步骤①和③。
注：
上述两种方法在程序重新启动时是由此时刀具所在的位置空间下刀到断点坐标，一定要注意防止空间下刀时碰到工件或平口钳等障碍物，造成撞刀。操作时一定要小心谨慎，将进给速度修调调慢，发现不对应及时按下“Cycle Stop”停止。
3）DNC方式加工时，程序搜索失去作用，适用于中途停机、断刀、通信中断等多种情况。(www.xing528.com)
操作步骤如下：
①抄下断点处运行程序的整条语句，包括行号。
②用记事本打开加工的NC文件，查找到该条语句。
③将光标移动到该条语句的上一条语句处，逐次向上查找离该条语句最近的G、X、Y、Z、F、S值并记下。
④若最近的G代码为G1或G0，则该条语句有效；若为G2或G3代码，则继续向上查找G代码，直到最近的G1或G0为止，并设此处为新的断点，记下该处整条语句作为新的断点。
⑤删除N106至该断点上一条语句之间的所有语句，将断点语句写完整（包含G、X、Y、Z、F等代码），然后另存为其他文件。
⑥将该文件重新传送至机床并加工。
例3-2：在精加工“JX-D6R3”的工序中，程序在N2062 X-38.891 Y9.537处中断
JX-D6R3.NC文件部分代码如下：
将光标移到断点的上一条语句，向上查找该语句的最近的G，发现是G1，然后查找X、Y、Z、F、S值，分别是X-38.952、Y9.569、Z-3.786、F400、S3000，那么该条语句应该是N2060 G1 X-38.952 Y9.569 Z-3.786 F400，删除N106～N2060所有语句，将N104 X-39.963 Y8.773 S3000 M3替换为N104 X-38.952 Y9.569 S3000 M3，增加N106 G1 Z-3.786 F400 M08，整个修改后的程序如下：
有几点需要说明：
1）将查找起始点设在断点的上一条语句是因为不确定断点的语句是否执行完，在执行断点语句中途断刀的情况尤其如此。
2）避开G2、G3等圆弧指令，主要原因是不知道此时刀具确定的空间位置。SIEMENS圆弧指令有多种格式，在并不确定此时到底用哪种指令格式时，最好避开，继续向上查找最近的G1或G0，并设为新的断点，哪怕多走点刀具路径都无妨。
3）若断刀多时才发现机床已经走了许多空刀，这时需要大致估算断点语句的位置，修正程序并开机验证，验证后发现不对，应及时更新断点。
4）断点位置的G、X、Y、Z、F、S均是从断点上一条语句开始向上查找最近的G、X、Y、Z、F、S代码，这一点尤其需要强调。
5）新的NC文件代码的意思是：在Z100安全高度上快速定位到断点前一条语句的X、Y处，然后缓慢下刀，进给到Z值处，从断点开始执行后续语句。
6）机床开机运行时，必须打开“单步”，进给速度修调到“低”，缓慢下刀，加工一段时间确认无误后方可以取消“单步”，将进给速度调为“正常”。若出现异常情况，应及时停机，重新检查程序。
注：
记下断点处运行的程序整条语句（包括行号），是因为行号是重复使用的，超过10000就重新由100开始。
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