第2章介绍了一种常用的对刀方法——试切法，对刀方式采用的是双边对刀。根据对刀方式的不同和对刀工具的不同，可以分为单边对刀、双边对刀、刀具对刀和仪器对刀等，组合方式有4种，即单边刀具对刀、双边刀具对刀、单边仪器对刀和双边仪器对刀。所用到的仪器主要有机械式寻边器、光电式寻边器和Z轴设定器，如图3-31所示。
图3-31 对刀仪器
机械式寻边器又称为“分中棒”，如图3-31左所示，其工作原理是：将机械式寻边器安装在主轴上，主轴以500r/min速度旋转，然后移动工作台和主轴，使寻边器靠近工件上需要测量的部位，轻微进给趋近工件，当旋转的寻边器测头碰到工件时，寻边器测头会产生偏心，根据偏心情况和此时的各轴坐标值，即可判断和计算工件的位置和工件坐标系。
一般情况下，机械式寻边器的对刀精度可达到0.01mm。机械式寻边器的最大缺点是测头接触到工件后不能迅速直观地显示，需要操作者用肉眼反复观察偏心情况。
光电式寻边器如图3-31中所示，其原理是：当寻边器上的测头接触到工件时，工件、机床本体、装夹装置导通形成回路，此时寻边器上的氖光灯点亮。光电式寻边器最大的优点是灵敏度高，寻边器只要碰触工件，电路接通，氖光灯就会点亮。还有一种光电鸣音式寻边器，工作原理与光电式一样，在氖光灯点亮的同时会发出鸣音，适合于加工深孔不便观察时使用。从应用情况来看，目前使用最普遍的就是光电式寻边器。光电式寻边器的对刀精度可达到0.002mm。
一般情况下，光电式寻边器的对刀精度较机械式寻边器的对刀精度高，但是实际情况是：使用过一段时间后，特别是光电式寻边器的球心触头反复碰触后无法回位时，精度会慢慢降低，甚至不如机械式寻边器对刀精度高。
Z轴设定器如图3-31右所示，它有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.01mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地吸附在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
机械式寻边器、光电式寻边器和Z轴设定器的最大优点是对刀时不损伤零件表面，在某些精加工或修模情况下尤其适合。
例3-1：单边法和Z轴设定器对刀
操作步骤如下：
1）用游标卡尺测量出工件长度L=91.48mm，计算出L/2=45.74mm，如图3-32所示。
图3-32 对刀示意图
2）将工件夹紧在平口钳上，换上寻边器，测得寻边器测头直径D=10mm，则半径R=5mm，R+L/2=50.74mm。(www.xing528.com)
3）若是机械式寻边器，将主轴以500r/min速度正转，缓慢靠近工件左边，反复观察偏心情况，直到合适位置，如图3-33左图所示；若是光电式寻边器，则主轴不动，直接用寻边器的球心碰触工件左边，小心操作，直到氖光灯刚刚点亮，如图3-33右图所示。
图3-33 机械式寻边器和光电式寻边器对刀
4）按下软键“测量工件”，按下“SELECT”键切换到G54，按下光标键下移到半径，用“SELECT”键切换到“+”，在距离处输入50.74，按下屏幕右侧软键“计算”即可，如图3-34所示。
5）Y方向同理操作，注意切换屏幕右侧上方软键“Y”方向。
6）Z方向设定：换上第一把刀（直径为12mm的平刀），将Z轴设定器置于工件表面，用校正棒校正表盘，使指针指到“0”处，用手轮缓慢下刀，使刀尖轻轻碰触到Z轴设定器上表面的活动块，继续下移Z轴，使得指针指到“0”处，如图3-35所示。
图3-34 X轴对刀设定
图3-35 Z轴设定器对刀
7）按下软键“测量工件”“Z”，切换到G54，长度“-”，在距离处输入50，按下“计算”即可，如图3-36所示。
图3-36 Z轴设定器对刀设定
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