零件加工前的准备与操作步骤

完成零件的装夹、对刀和模拟运行后，就可以正式进行加工了。在模拟仿真的基础上，再次按下“程序控制”软键里面的“程序测试”和“空运行进给”，取消“程序测试”和“空运行进给”。

操作步骤如下：

1）按下软键“单一程序段”，打开“单段”，SBL灯亮，或者按下机床控制面板“Single Block”键。

2）将机床控制面板的“进给速度修调”旋钮旋到10%以下。

3）按下“Cycle Start”循环启动键，开始加工。首件试切时一定要注意刀具切入工件瞬间的情况，发现异常应立即按下“Cycle Stop”循环停止键，然后用“Reset”键复位。在“jog”方式下用手轮或机床控制面板的“+Z”键抬起Z轴，找出问题，重新设定G54或重新编程。若没有问题，可以再次按下“Single Block”键取消“单段”，将“进给速度修调”旋钮旋到正常值100%，按下“Cycle Start”循环启动键继续加工，如图2-56所示。

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图2-56 自动方式运行

4）采用刀具集中法划分工序，将每一把刀的粗、精加工工序安排在一起，方便一次对刀后完成该刀具的全部加工，在该刀具的最后一道精加工工序之前安排测量环节，及时调整XY或Z方向的预留量，该预留量对该刀具以后的所有精加工都是一样的；然后换刀，开始第二把刀的加工，直至所有程序加工完毕。

5）机床关机：按下“jog”键，在手动模式下，抬起Z轴至安全高度，按下机床控制面板“紧急停止”按钮，按下控制器“断开”，关闭机床侧面总电源。

注：

步骤4）中“该预留量对该刀具以后的所有精加工都是一样的”应该这样理解：加工的误差应主要来自该刀具的Z向对刀误差和来自XY方向的刀具半径制造误差，对于同一把刀来说，在精加工工序之前，只需对一个深度Z方向尺寸和一个XY方向尺寸进行测量即可，在Mastercam精加工步骤里调整XY和Z向预留量，该预留量对于该刀具精加工其他步骤的尺寸都是有效的。