刀具路径编辑方法

操作步骤如下：

1）选择“外形铣削（2D）”，从刀库中选择直径为10mm的平刀，图形选择如图2-12所示。在“刀具参数”选项卡中设定进给率：800.0、下刀速率：400.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2000，冷却液：喷油，如图2-8所示。在“外形铣削参数”选项卡中设定参考高度：30.0、进给下刀位置：3.0，点选“增量坐标”，工件表面：0，深度：-10，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.2，补正形式选择“电脑”，补正方向：左，勾选“Z轴分层铣深”“平面多次铣削”，其余参数默认，如图2-9所示。

在“Z轴分层铣深设定”对话框中输入最大粗切深度：0.8，勾选“不提刀”，如图2-10所示。在“XY平面多次铣削设定”对话框中输入粗铣次数：3、间距：5.0，勾选“不提刀”，如图2-11所示。刀具路径模拟如图2-12所示。

2）选择“外形铣削（2D）”，刀具及刀具参数同上，如图2-13所示，深度：-10.0，补正方向：右，在“XY平面多次铣削设定”对话框中输入粗铣次数：2、间距：5.0，其余与步骤1）相同，刀具路径模拟如图2-14所示。将以上两步设定为一个操作群组，设定群组名称为“粗铣D10”。

图2-8 粗铣刀具参数

图2-9 粗铣外形铣削参数

图2-10 Z轴分层铣深设定

图2-11 XY平面多次铣削设定

图2-12 步骤1）刀具路径模拟

图2-13 粗铣外形铣削参数

3）新建操作群组，设定群组名称为“精铣D10”，复制步骤1）。在“刀具参数”选项卡中设定进给率：400.0、下刀速率：200.0，其余参数与步骤1）相同。在“外形铣削（2D）”选项卡中将XY方向预留量设定为：0.0，Z方向预留量设定为：0.0，不勾选“Z轴分层铣深”，其余参数与步骤1）相同。勾选“平面多次铣削”“平面多次铣削”，参数与步骤1）相同。

4）新建操作群组“钻孔D5”，从刀库中选择直径为5mm的钻头，将鼠标移动到钻头处，单击右键打开定义刀具对话框，将刀具直径改为4.5。图形选择6个孔，执行“深孔钻-无啄钻”，进给率：100.0，主轴转速：1200，冷却液：喷油，如图2-15所示；在“深孔钻-无啄钻”选项卡中设定深度：-13.3，其余默认，如图2-16所示。刀具路径模拟如图2-17所示。

图2-14 步骤2）刀具路径模拟

图2-15 钻孔刀具参数

图2-16 深孔钻参数

5）新建操作群组“粗铣D5”，从刀库中选择直径为5mm的平刀，图形选择“Y”形，执行挖槽加工，在“刀具参数”选项卡中设定进给率：800.0、下刀速率：200.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2000，冷却液：喷油，如图2-18所示；在“挖槽参数”选项卡中设定参考高度：30.0、进给下刀位置：3.0，点选“增量坐标”，工件表面：0.0，深度：-9.0，XY方向预留量：0.2，Z向预留量：0.2，勾选“Z轴分层铣深”，设定最大粗切深度：0.3，勾选“不提刀”，其余参数默认，如图2-19、图2-20所示；在“粗切/精修参数”选项卡中选择“等距环切”，设定切削间距：80.0%，勾选“刀具路径最佳化（避免插刀）”，不勾选“精修”，其余参数默认，如图2-21所示。

图2-17 深孔钻刀具路径模拟

图2-18 挖槽刀具参数(www.xing528.com)

图2-19 挖槽参数

图2-20 挖槽Z轴分层铣深参数

图2-21 挖槽粗切/精修参数

6）新建操作群组“精铣D5”，复制步骤5），设定进给率：400.0、主轴转速：2500、XY方向预留量：0.0、Z方向预留量：0.0，不勾选“Z轴分层铣深”，其余所有选项卡参数与步骤5）相同。

7）复制步骤2），在“刀具参数”选项卡中设定进给量：400.0，下刀速率：200.0，主轴转速：2500；在“外形铣削参数”选项卡中设定XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：0.0，不勾选“Z轴分层铣深”，勾选“平面多次铣削”，设定粗铣次数：3次、间距：4，其余所有选项卡参数和平面多次铣削参数均与步骤2）相同。

8）绘图，以17mm×5mm的键槽两端半圆的中心两点画线，如图2-23左图所示；仍然选择直径为5mm的平刀，在“刀具参数”选项卡中设定进给率：400.0、下刀速率：100.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油；在“外形铣削参数”选项卡中设定补正形式：关，勾选“分层铣深”，深度：-5.0，XY方向预留量：0.0，Z方向预留量：0.0，如图2-22所示；在“Z轴分层铣深设定”对话框中输入最大粗切深度：0.3，勾选“精修”，次数：1，精修量：0.2，点选“依照深度”，其余默认，如图2-24所示。刀具路径模拟如图2-23右图所示。

图2-22 精铣键槽外形铣削参数

图2-23 精铣键槽刀具路径模拟

图2-24 精铣键槽分层铣深设定

9）仍然选择直径为5mm的平刀钻孔，进给率：100.0，主轴转速：1200，如图2-25所示；钻孔深度：-13.5，如图2-26所示；实体切削验证效果如图2-27所示，将本例保存为“2-1.mc9”文件。

图2-25 键槽铣刀钻孔刀具参数

图2-26 键槽铣刀钻孔参数

图2-27 实体切削验证效果

注：

本例主要应用了刀具集中法和先粗后精法划分工序，在粗、精加工之间保留测量环节，方便精加工时调整XY和Z向的预留量，最大限度地消除Z向对刀误差和刀具制造误差。

步骤1）和2）采用的是外形铣削的平面多次铣削的方法来加工，也可以采用“开放式轮廓挖槽”的方法实现，以步骤2）为例：

单击主菜单区“刀具路径”“挖槽”，将挖槽加工型式选择为“开放式轮廓挖槽”，开放式轮廓参数默认。图形选择部分串联，如图2-14所示，勾选“Z轴分层铣深”，XY方向预留量：0.2，Z方向预留量：0.2，其余参数与步骤1）相同，如图2-28所示；“粗切/精修参数”选项卡参数设定与步骤5）相同。

图2-28 开放式轮廓挖槽参数