零件加工方案：如何更高效地加工零件

加工工序的划分可以分为4种方法：

1.按零件装夹定位的方式划分工序

由于每个零件的结构形状、用途不同，各表面的精度要求也有所不同，因此加工时定位方式会有差异。一般加工外形时以内孔定位，加工内孔时以外形定位，因而可以根据定位方式的不同来划分工序。

2.按先粗后精的原则划分工序

为了提高生产效率并保证零件的加工质量，在切削加工中，应先安排粗加工工序，在较短的时间内去除整个零件的大部分余量，然后安排半精加工和精加工。

3.按刀具集中法划分工序

在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工完成所有加工的部位，然后再换刀加工其他部位。这种划分工序的方法可以减少换刀次数、缩短辅助时间、减小不必要的定位误差。

4.按加工部位划分工序

一般应先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的形状，再加工复杂的形状；先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。(www.xing528.com)

上述原则在制订具体的零件加工方案上有时既统一又相互矛盾，这时候就需要理论与实践相结合，具体问题具体分析。工艺的基本原则是：在保证达到零件精度要求和加工工艺性要求的基础上，尽量减少工序，降低换刀次数，提高劳动生产率和机床使用率。

从图2-1可知，比较难加工的是6个直径为5mm、深度为13.5mm的盲孔。由于孔较深，必须采用钻头钻孔，再用二刃键槽铣刀铣孔的加工方法；为了提高劳动生产率，一般多选择大刀粗加工、小刀精加工的方法；同时还要降低换刀次数。综合以上因素，给出一个比较符合实际的加工方案：

1）选用φ10立铣刀进行轮廓、台阶和Y形槽挖槽加工。

2）选用φ4.5麻花钻头钻6个深度为13.5mm的盲孔。

3）选用φ5键槽铣刀铣17mm×5mm键槽、精修Y形槽和对6个孔孔底进行铣平。

注：

普通立铣刀与键槽铣刀的区别：一是齿数不同，键槽铣刀齿数较少，通常为2～3齿，而普通立铣刀多为3～6齿；二是端面切削刃不同，键槽铣刀的端面切削刃是过心的，具有插钻功能，而普通立铣刀不过心，且其上有中心孔；三是切削角度不同，键槽铣刀前角为5°、后角为12°～16°、螺旋角为12°～30°，普通立铣刀前角为15°、后角为14°～18°、螺旋角为30°～48°。普通立铣刀不能垂直进给，键槽铣刀可以少量地垂直进给，但不宜用于加工较深的孔。