线架构路径加工技术及应用

Mastercam中还有一类比较特殊的加工方式，称为线架构路径，包括直纹加工、旋转加工、2D扫描加工、3D扫描加工、昆氏加工和举升加工方式。这类加工产生的刀具路径文件比曲面挖槽的数据量小很多，在一些特殊的场合应用较为广泛。

例1-18：直纹加工 直纹加工是沿着直纹面方向生成光滑和流线型的刀具路径，多用于斜面的加工。

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）将萤幕切换到前视图，设定作图深度Z- 50，以X-50 Y10和X50 Y-10两点作直线。

2）以复制方式平移该直线，平移距离Y-100。

3）将构图面切换到空间绘图，连接两端点，如图1-94所示。

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“直纹加工”，选择步骤一的1）、2）步所绘制的直线，单击“执行”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油，如图1-95所示。

图1-94 直纹加工建模

图1-95 直纹加工的刀具参数

3）在“直纹加工参数”选项卡中点选切削方式：双向，截断方向的切削量：0.2，电脑补正位置：关，其余默认，如图1-96所示。实体切削验证如图1-97所示。将本例保存为“直纹加工.mc9”文件。

图1-96 直纹加工参数

图1-97 直纹加工实体切削验证

例1-19：旋转加工 旋转加工是沿着空间圆弧方向生成光滑和流线型的刀具路径。

图1-98 旋转加工建模

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）设定作图深度Z100，绘制原点，绘制半径为25的圆，圆心坐标为X90 Y0。

2）绘制垂直线X100，修剪多余的线段，修剪后的图形如图1-98所示。

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“旋转加工”，图形选择“弓形”串联，单击“执行”，抓点方式选择“存在点”，选择刚才绘制的“原点”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油。

3）在“旋转加工参数”选项卡中点选型式：凹的，设定参考高度：30.0，进给下刀位置：3.0，步进量：0.2，电脑补正位置：左，旋转轴：Y，轴深（绝对坐标）：110.0，修剪刀具路径至：点选“高度”，设定高度：0.0，其余默认，如图1-99所示。工作设定X100 Y80 Z30，工件原点X0 Y0 Z0，实体切削验证如图1-100所示。将本例保存为“旋转加工.mc9”文件。

图1-99 旋转加工参数

图1-100 旋转加工实体切削验证

例1-20：2D扫描加工

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）将萤幕切换到前视图，以X-40 Y0、X-20 Y5、X0 Y0三点画弧，以X0 Y0、X20 Y-5、X40 Y0三点画弧。

2）将萤幕切换到俯视图，以X0 Y30、X0 Y-30两点作直线，图形如图1-101所示。

图1-101 2D扫描加工建模

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“2D扫描加工”，截断方向图形选择“2段圆弧”串联，引导方向图形选择“直线”，单击“执行”，抓点方式选择“交点”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油。

3）在“2D扫描加工参数”选项卡中设定截断方向的切削量：0.2，预留量：0.0，其余默认，如图1-102所示。工作设定X70 Y50 Z30，工件原点X0 Y0 Z0，实体切削验证如图1-103所示。将本例保存为“2D扫描加工.mc9”文件。

图1-102 2D扫描加工参数

图1-103 2D扫描加工实体切削验证(www.xing528.com)

例1-21：3D扫描加工

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）将萤幕切换到前视图，以X-40 Y0、X-20 Y5、X0 Y0三点画弧，以X0 Y0、X20 Y-5、X40 Y0三点画弧。

2）将萤幕切换到侧视图，设定作图深度Z-40，以原点作直径为25mm的圆，然后修剪成半圆弧，如图1-104所示。

图1-104 3D扫描加工建模

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“3D扫描加工”，默认截断方向外形数量：1，回车，图形选择“半圆弧”串联，引导方向图形选择“波浪线”串联，单击“执行”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油。

3）在“3D扫描加工参数”选项卡中设定引导方向的切削量：0.2，截断方向的切削量：0.2，切削方式：双向，预留量：0.0，电脑补正位置：右，加工的方向点选“截断方向”，旋转/平移点选“平移截断面外形”，其余默认，如图1-105所示。工作设定X80 Y60 Z30，工件原点X0 Y0 Z0，实体切削验证如图1-106所示。将本例保存为“3D扫描加工.mc9”文件。

图1-105 3D扫描加工参数

图1-106 3D扫描加工实体切削验证

例1-22：昆氏加工

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）以X-10 Y30、X-10 Y-30两点画弧，半径为70mm；以X10 Y30、X10 Y-30两点画弧，半径为100mm。

2）将萤幕切换到前视图，设定作图深度Z-30，以两段圆弧端点画弧，半径为15mm。

3）设定作图深度Z30，同样以圆弧端点画弧，半径为20mm，完成后的图形如图1-107所示。

图1-107 昆氏加工建模

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“昆氏加工”，默认切削方向的缀面数目：1，回车，截断方向的缀面数目：1，回车，选择方式“单体”，依次选择截断方向和引导方向的图形，单击“执行”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油。

3）在“昆氏加工参数”选项卡中设定引导方向的切削量：0.2，截断方向的切削量：0.2，切削方式：双向，预留量：0.0，电脑补正位置：左，加工的方向：点选“截断方向”，其余默认，如图1-108所示。工作设定X80 Y60 Z30，工件原点X0 Y0 Z0，实体切削验证如图1-109所示。将本例保存为“昆氏加工.mc9”文件。

图1-108 昆氏加工参数

图1-109 昆氏加工实体切削验证

例1-23：举升加工

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）以原点为圆心画直径为40mm的圆。

2）设定新的作图深度Z-10，以X轴半径56、Y轴半径46作椭圆，完成后的图形如图1-110所示。

图1-110 举升加工建模

步骤二 刀具路径编辑

1）在主菜单区单击“刀具路径”“下一页”“线架构路径”“举升加工”，定义外形，依次选择圆和椭圆，单击“执行”。

2）从刀库中选择直径为8mm的球刀，输入进给率：600.0、下刀速率：300.0、提刀速率：2000.0、主轴转速：2500，冷却液：喷油。

3）在“举升加工参数”选项卡中设定引导方向的切削量：0.5，截断方向的切削量：0.5，切削方式：双向，预留量：0.0，电脑补正位置：关，加工的方向：点选“截断方向”，其余默认，如图1-111所示。工作设定X80 Y60 Z30，工件原点X0 Y0 Z0，实体切削验证如图1-112所示。将本例保存为“举升加工.mc9”文件。

图1-111 举升加工参数

图1-112 举升加工实体切削验证

注：

线架构路径在使用时一定要注意电脑补正位置，防止过切。