面铣操作及刀具管理详解

在大多数情况下，面铣是零件加工的第一道工序，通过去除毛坯上表面的杂质，获得零件上表面比较光洁的平面。

例1-1：面铣加工

操作步骤如下：

步骤一 CAD建模

1）在主菜单区依次单击“绘图”“矩形”“一点”，弹出“绘制矩形”对话框，输入宽度：118、高度：78，单击“确定”，抓点方式选择“原点（0，0）”，绘出118mm×78mm矩形。

2）单击“F9”，打开“坐标轴显示开关”，单击上部快捷命令图标区图标，将萤幕视角切换到等角视角，如图1-8所示。

图1-8 绘制矩形

步骤二 面铣加工

1）在主菜单区单击“回主功能表”，返回到主界面，单击“刀具路径”“面铣”“串联”，选择刚才绘出的矩形（高亮显示），单击“执行”，弹出“面铣”对话框，将鼠标移动到中间空白处，单击鼠标右键选择“从刀具库选取刀具…”，如图1-9所示。

图1-9 “面铣”对话框

2）系统弹出图1-10所示的“刀具管理员”对话框，不勾选“过滤刀具”，选择“平刀”、“直径16.0000mm”，单击“确定”。

3）返回“面铣”对话框，输入面铣刀具参数，进给率：400.0，下刀速率：200.0，提刀速率：2000.0，主轴转速：2000，冷却液：喷油，如图1-11所示。

图1-10 “刀具管理员”对话框

图1-11 “面铣”对话框

4）将鼠标移动到#1-16平刀，单击鼠标右键，弹出“定义刀具”对话框，如图1-12所示。(www.xing528.com)

图1-12 “定义刀具”对话框

5）单击“工作设定”，进入“工作设定”对话框，如图1-13所示。

6）输入X：1200、Y：800、Z：300，定义毛坯大小，进给率的计算点选“依照刀具”，勾选“显示素材”，单击“确定”两次，返回“面铣”对话框。

7）单击“面铣加工参数”，进入“面铣加工参数”选项卡，设定参考高度：30.0，进给下刀位置：3.0，点选“增量坐标”，深度：-0.3，其余默认，单击“确定”，如图1-14所示。

图1-13 “工作设定”对话框

图1-14 面铣加工参数

8）系统自动弹出“操作管理员”对话框，如图1-15所示。

图1-15 “操作管理员”对话框

9）单击“实体切削验证”，单击播放，仿真加工过程和结果如图1-16所示。在主菜单区单击“档案”、“存档”，将本例保存为“面铣.mc9”文件。

图1-16 面铣实体切削验证

注：

本例主要用来说明面铣的过程。刀具的建立也可以选择“建立新刀具”。转速、进给率一般不要在“定义刀具”对话框的“参数”选项卡中修改，主要是因为同一把刀具用在不同的工序中加工参数有可能不同。“工作设定”也可以直接由主菜单区单击“刀具路径”、“工作设定”弹出。毛坯的选择一定要以实际测量的毛坯数值为准，毛坯过大或者过小，实体切削验证的效果会不真实。