混合材料眼镜架的装配结构示例

随着眼镜制作技术的不断发展，眼镜架结构也日益复杂，镜架材料也日益增多，于是混搭便成了眼镜设计的主流。眼镜产品中的混搭设计最主要是在金属与非金属材料之间进行。

眼镜产品各部件之间的装配方法主要4种：焊接、螺纹连接、铆接和镶嵌。

焊接主要用于金属零部件之间的装配，焊接装配一般具有结构简洁，外观美丽，强度大及结构尺寸稳定的优点，是金属眼镜架装配的首选方法。但焊接装配结构是不可拆结构，难以维修。

螺纹连接是工业产品中最为常见的一种装配方法，在眼镜产品中，螺纹连接主要用在金属部件与非金属部件之间的装配。螺纹连接的装配结构是可拆的，所以这种结构有利于维修。眼镜产品中的螺纹连接主要有3种形式：螺栓+螺母、大头螺丝+丝通、螺丝+螺孔。

铆接工艺主要用于塑性和弹性较好的材料制作的零部件中，在眼镜产品中，铆接主要出现在金属与非金属部件之间的装配，金属材料之间以及非金属材料之间也会使用铆接方法装配。铆接装配的结构稳定性和强度与焊接及螺纹连接相比较差，所以铆接一般用于强度要求不高的装配结构中，如较小的金属配饰与板材或木材的装配。

镶嵌就是将某尺寸较小的零件嵌入尺寸较大的另一零件中，镶嵌往往需要使用黏结剂。在眼镜产品中，采用镶嵌工艺装配的基本都是尺寸较小的配饰，如防伪LOGO、珠、钻等。

在混合材料的眼镜架中，装配的形式更加多样化，装配结构也出现多种多样。下面介绍常见的装配结构。

一、金属桩头与非金属镜框的一般装配结构

混合材料眼镜架中最多的就是非金属镜框配金属脚丝或金属镜框配非金属脚丝。非金属镜框材料多为树脂，也可以是碳素纤维和竹木等。

1. 金属桩头贴镜框表面装配

非金属镜框与金属桩头的装配结构中最常见的就是金属桩头贴镜框表面装配，如图6-41所示。

图6-41 树脂镜框与金属桩头最常见的装配结构

在这种装配结构中，金属桩头底面焊接一粒金属（不锈钢）丝通，丝通规格一般为ϕ1.8×M1.4，丝通高度视镜框厚度而定，一般装配后丝通低于镜框底面0.5～0.8mm为佳；镜框加工有安装孔，孔的大小比丝通外径稍大（大0.1～0.2mm）；镜框表面加工有凹槽，凹槽形状与桩头吻合，凹槽深度与桩头厚度有关，一般比桩头厚度小0～0.5mm；大头螺丝从镜框底面锁入丝通，螺丝头直径一般在2.5～3.0mm，锁紧螺丝便达到将镜框与桩头装配的目的。

2. 金属桩头贴镜框底面装配

对于有框眼镜，一般结构都是桩头搭圈面焊接，但是也有桩头贴圏底焊接的。桩头贴圏底焊接结构如图6-42所示。

图6-42 桩头贴圏底焊接结构

3. 金属桩头插板材镜框侧面凹槽装配

金属桩头插板材镜框侧面凹槽装配在混合眼镜架中是一种常见的结构，金属桩头头部有螺孔，插入板材（或注塑）镜框侧面凹槽内，再从镜框底面锁入锁紧螺丝固定，如图6-43所示。

图6-43 金属桩头插板材镜框侧面凹槽装配结构

二、金属桩头与非金属脚丝的装配结构

眼镜架中非金属脚丝主要有板材脚丝和注塑脚丝，其他还有竹木脚丝、碳素纤维脚丝以及牛角脚丝等。下面介绍3种常见的非金属脚丝与金属桩头的装配结构。

1. 板材脚丝与短金属桩头的装配结构

板材脚丝与短金属桩头的装配是最常见的一般金属与非金属的装配形式。在这种结构关系中，金属桩头焊接有金属前铰，而板材脚丝通过插针的后铰与桩头装配，如图6-44所示。

图6-44 板材脚丝与短金属桩头的装配结构

2. 注塑脚丝与短金属桩头的装配结构

近年来，因TR材料的优越性能，使得其在眼镜架上的应用越来越广泛，TR脚丝更是有替代板材脚丝的势头。TR脚丝可以直接注塑出后铰，也可以将金属铰链注塑在金属内。TR注塑脚丝与金属桩头的装配结构如图6-45所示。

图6-45 TR注塑脚丝与短金属桩头的装配结构示意图

3. 碳素纤维脚丝与金属脚丝头的装配结构

碳素纤维材料性能卓越，有着超强的强度、弹性和韧性。但目前眼镜行业的大多数企业还不具备完全的碳素纤维材料加工技术，基本停留在简单的机加工水平。所以对于碳素纤维脚丝，其装配均为螺纹连接和铆接两种形式。图6-46为螺纹连接形式的碳素纤维脚丝的装配结构。

图6-46 螺纹连接形式的碳纤维脚丝的装配结构示意图

三、弯金属桩头与树脂镜框的装配结构

树脂镜框与金属桩头装配是混合眼镜架的常见结构，在这种装配结构中，金属桩头打弯形状与树脂镜框外表面吻合，桩头内表面焊接有适当高度的金属丝通，镜框桩头在装配的相应位置加工有凹槽及与丝通对应的通孔，桩头卡入凹槽后，从镜框内侧锁上大头螺丝完成装配。

桩头丝通的焊接位置根据镜框外形而定，一般丝通孔位置在镜框正面方向（图6-47中位置A），也可以在镜框侧面位置（图6-47中的位置B）。

镜框凹槽形状与金属桩头吻合，凹槽深度一般与金属桩头厚度相同或小于桩头厚度0.3～0.5mm，使装配后金属桩头表面与镜框平齐或高出镜框 0.3～0.5mm。

弯金属桩头与树脂镜框的装配结构如图6-47所示。

图6-47 弯金属桩头与树脂镜框的装配结构(www.xing528.com)

四、叉子金属角花与树脂镜框的装配结构

1. 一般尺寸叉子金属角花与树脂镜框的装配结构

叉子角花是指叉子状的桩头，这种桩头一般尺寸较大且有两个叉子，它们与树脂镜框的装配结构一般是贴在镜框桩头侧面相应凹位，在金属角花叉子两端位置底面焊接丝通，穿过树脂桩头凹位对应的孔，再从树脂桩头底面锁紧大头螺丝，使之连接装配在一起，如图6-48所示。

图6-48 叉子金属角花贴非金属镜框侧面的装配结构

2. 大尺寸叉子角花与树脂镜框的装配结构

叉子角花外形差异较大，尺寸也有较大差异。叉子更长的角花往往会打弯后搭贴在镜框正面装配，一般情况下在镜框安装角花的对应位置也会加工出与角花外形吻合的凹槽，从而使金属角花部分或刚好全部卡入，这样不仅保证了装配结构的稳定性，也提高了产品外观的美感。长叉子角花与树脂镜框的装配结构如图6-49所示。

图6-49 长叉子金属角花搭贴非金属镜框正面的装配结构

五、平桩头树脂镜框与金属脚丝的装配结构

平桩头板材镜框与金属脚丝的装配也采用90°钉铰结构，即前铰为90°钉铰钉入镜框，而后铰直接与金属脚丝焊接，如图6-50所示。

图6-50 平桩头板材眼镜框与金属脚丝的装配结构

六、金属镜框与树脂眉毛的装配结构

金属镜框与树脂眉毛的搭配是最常见的一种结构。螺纹连接是金属镜框与树脂眉毛装配关系中的最常见的一种装配方式。如图6-51所示，金属镜框为普通的半架结构，但是在眼镜架的中梁端位及桩头位置（夹口上方）都有安装螺孔；板材或注塑眉毛内侧面加工有凹槽，装配时，金属镜框上眉部分卡入板材或注塑眉毛凹槽内，然后从眉毛内表面锁入锁紧螺丝。

图6-51 金属镜框与树脂眉毛的装配结构

七、金属眉毛与树脂镜框的装配结构

1. 金属眉毛外贴树脂镜圈的装配结构

金属眉毛贴树脂镜框结构的光学眼镜架，也是近年来较为流行的一种混合架款式。大多数情况下，树脂镜框都是外贴金属眉毛，在这种结构中主要的装配形式也是螺纹连接。图6-52为金属眉毛外贴注塑镜框结构的流行光学眼镜架。

图6～52中，金属眉毛与注塑镜框面贴面装配，锁紧螺丝穿过镜框和眉毛后与螺母紧扣，这种装配结构工艺简单，成本较低，但眼镜架外观略显粗糙。在价位较高的产品中，一般镜框内表面加工有与眉毛吻合的凹槽，装配后金属眉毛卡入镜框凹槽，眉毛内表面与镜框内表面平齐或略高出0.3～0.5mm，锁紧螺丝穿过镜框后锁入金属眉毛的螺孔而不需要螺母，这样整副眼镜架外观更显精致。

图6-52 金属眉毛外贴树脂镜圈的装配结构

2. 金属眉毛卡树脂镜圈侧面的装配结构

金属眉毛与树脂镜框的装配关系除眉毛贴镜框内、外表面外，眉毛卡镜框侧面凹槽的装配结构使得眼镜架外观更显精致，镜框部位外露的金属表面比例更小，树脂镜框与金属眉毛的配合更吻合，装配后的结构稳定性更好。金属眉毛卡树脂镜圈侧面的装配结构如图6-53所示。

图6-53 金属眉毛卡树脂镜圈侧面的装配结构示意图

由图6-53可以看出，在这种装配结构中，树脂镜框与金属眉毛的装配也是用螺纹连接的方式，即金属眉毛在桩头和中梁位置共有4个螺孔，眉毛卡入镜框后，从镜框内表面相应位置锁入大头螺丝，螺丝的长度刚好穿过金属眉毛，这样镜框外表面就看不到任何金属部件。

八、典型的金属中梁与树脂镜框的装配结构

近年国内市场较为流行的所谓韩版眼镜架，其中最常见的一种装配结构就是大拱弧金属中梁与树脂镜框的装配。下面介绍3种最常见的金属中梁与树脂镜框的装配结构。

1. 中梁卡入镜框侧面的装配结构

金属中梁卡入树脂镜框侧面，然后采用螺纹连接的形式完成装配，如图6-54所示。在这种装配结构中，金属中梁与树脂镜框需要至少两颗螺丝锁紧。螺丝从镜框内表面安装孔锁入金属中梁，螺丝并不穿透镜框，所以正面看不见螺丝头。

图6-54 中梁卡镜框侧面的装配结构

2. 中梁贴镜框底面的装配结构

金属中梁贴树脂镜框的装配形式也是常见结构之一。这种装配的具体结构又有3种形式：中梁直接贴镜框内表面装配，中梁贴镜框内表面低级位装配，中梁卡镜框内表面凹槽装配。

在这3种装配结构中，以中梁贴镜框内表面低级位装配结构最为常见。如图6-55所示，金属中梁贴树脂镜框内表面，锁紧螺丝从镜框正面穿过镜框锁入金属中梁螺孔。单边镜框需要最少两个螺丝锁紧或一个锁紧螺丝再加一个卡紧销钉。很多时候可以将金属烟斗脚穿过中梁焊接，穿过中梁的烟斗脚可以替代销钉。

图6-55 中梁贴镜框底面的装配结构

3. 中梁插入镜框侧面的装配结构

金属中梁插入树脂镜框侧面的装配结构如图6-56所示，在这种装配结构中，可以只采用一个锁紧螺丝。

图6-56 中梁插入镜框侧面的装配结构