如何制作石膏压型？

石膏压型是利用石膏浆料经灌注、凝结后制成的一种压型。因其具有价格低廉、密度小、造型工艺简单、周期短等优点，广泛应用于熔模的试生产和单件（或小批量）生产。图1-21是石膏压型制作流程。

（1）制作母模 用金属或经过干燥的优质木材制作母模，表面涂3～6层硝化纤维漆或酒精清漆。

（2）涂分型剂 分型剂应涂在与石膏接触的母模与型箱表面。常用的分型剂如表1-11所示。

表1-11 常用的分型剂

图1-21 石膏压型制作流程

（3）浇灌石膏 将熟石膏粉快速倒入水中搅拌成浆（浆料配比如表1-12所示），这时具有良好的流动性，几分钟后迅速变稠。在变稠前（通常搅拌处理不超过4min）浇灌。浇灌时应振动型箱，以增加填充能力并便于浆料中的气泡逸出，浇灌后20～30min取出母模。

（4）干燥 干燥时应装配好压型（不装型芯），上好夹具。不同干燥温度所需的干燥时间如表1-13所示，室温干燥的效果最好。(www.xing528.com)

表1-12 石膏浆料配比

表1-13 不同干燥温度所需的干燥时间

（5）浸渍处理 浸渍处理是为了降低石膏压型吸湿性，提高强度，降低表面粗糙度值，改善熔模起模性。浸渍工艺规范如表1-14所示。

表1-14 浸渍工艺规范

石膏压型只适用于压制石蜡-硬脂酸低温模料，压型与注射器之间应垫上接触面积较大的浇注系统垫板，以防注射器将压型压坏。夹紧装置必须与石膏压型有较大的接触面积，此外不可用金属器具清理型腔。