制作低熔点合金铸造压型的步骤与技巧

低熔点合金铸造压型制造方法简单，生产周期短，压型报废后易熔合金可以回收，成本低廉。其主要制作步骤为：准备加固框→准备母模→母模预热→合金熔化→制型→焊补，详细工艺如图1-19所示。

（1）准备加固框 加固框一般是钢质材料，内侧做出几道凹槽或焊上几块凸台，以便能与低熔点合金嵌合牢固。它的作用是提高压型刚度，一般壁厚约6mm。

（2）准备母模 母模应用黄铜、青铜或钢制作，其表面粗糙度值R_a应在1.6～3.2μm之间。

（3）母模预热 浇注合金前母模温度要预热到合金熔点的0.5～0.6倍。

（4）合金熔化 合金液的浇注温度则应过热到熔点以上30～50℃。常用易熔合金压型成分及性能如表1-10所示。为了避免合金熔化后被氧化，可在表层放入少量木炭。

图1-19 低熔点合金铸造压型制作流程

表1-10 常用易熔合金压型成分及性能

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（5）制型 先用砂型或石膏做成一个半型作为假箱，假箱经烘烤到低于合金熔点50～60℃后放上加固框，浇入预先准备好的合金液，待凝固后翻转180°，去掉假箱，另半个压型即以此为假箱，放上加固框，浇注合金液成另一半型。拆开两半型，取出母模，精整修理型腔表面（严禁打磨分型面），最后按设计要求钻出注蜡口。压型制造过程如图1-20所示。

图1-20 压型制造过程示意图

a）放置母模 b）浇注上压型 c）浇注下压型 d）压型装配 1—母模 2—假箱 3—加固框 4—上型腔 5—注蜡口 6—易熔合金 7—下型框 8—上型框 9—压型 10—型腔

（6）焊补 制好的压型有缺陷时，允许用与压型相同的合金补焊。