熔模精密铸造的特点是什么？

与其他铸造方法和零件成形方法相比，熔模精铸有以下显著特点：

（1）铸件尺寸精度高 其尺寸精度可达CT5～CT7级（砂型铸造为CT10～CT13级），可大大减少铸件的切削加工余量，只在零件上精度要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。采用熔模精铸方法可节省大量设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸件的尺寸公差等级如表1-1所示。

表1-1 熔模铸件的尺寸公差等级（单位：mm）

注：1.铸件基本尺寸为铸件图上包括加工余量后所给出的某尺寸。

2.铸件精度共分为16级，CT5～CT7级为熔模铸件的尺寸公差。

（2）表面粗糙度值低 压制熔模时，采用型腔表面粗糙度值低的压型，熔模的表面粗糙度值也比较低。另外，把耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上制成型壳，与熔融金属直接接触的型腔内表面粗糙度值低。所以，熔模铸件的表面粗糙度值比一般铸件低，R_a最小可达0.8μm。熔模铸件表面粗糙度值R_a如表1-2所示。

表1-2 熔模铸件表面粗糙度值R_a（单位：μm）(www.xing528.com)

（3）可生产形状复杂的铸件 熔模精铸可制造各种难于用其他方法加工的铸件，如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工方法很难加工。用熔模精铸不仅可以做到批量生产，保证铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹引起的应力集中。还可以将原来由许多零件组合、焊接的部件进行整体设计铸造成形，大大减轻零件重量。熔模精铸最小铸出孔的孔径与深度如表1-3所示。

表1-3 熔模精铸最小铸出孔的孔径与深度（单位：mm）

（4）合金材料不受限制 各种合金材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金以及很多贵重金属，都可以用于熔模精铸生产。

（5）适应性强 熔模精铸的工装模具可采用多种材料和工艺方法制造，它既适用于大批量生产，也适用于小批量生产，甚至单件生产。模具在大批量生产时可用金属压型，小批量生产时可采用易熔合金或石膏压型。

（6）金属利用率高 熔模精铸件的金属利用率是一般锻造件的3倍左右。