6-1 Mastercam X系统铣床设备类型有哪几种？车床设备类型又有哪几种？
6-2 在Mastercam X系统如何定义一把新刀？
6-3 工件设置的作用是什么？工件设置包括哪些内容？如何设置工件？
6-4 Mastercam X系统提供了哪几种设置工件尺寸的方法？
6-5 什么叫操作管理？操作管理器可进行哪些选项操作？
6-6 串连管理列表区的快捷菜单中有哪些内容？
6-7 有哪些方式可以验证加工零件的正确性？
6-8 绘制一个直径为60 mm的圆，原点在圆心，设置毛坯尺寸为直径70 mm高100 mm的圆柱体，Z0为圆柱顶面，工件原点设在圆柱体顶面圆心。
6-9 在Mastercam X系统中选择一个已有的示例文件进行串连管理、刀具路径模拟、仿真加工和后处理练习。
6-10 后处理的作用是什么？
6-11 铣削加工顺序应怎样安排？
6-12 在立式加工中心上，顺铣与逆铣对切削产生怎样的影响？
6-13 数控加工工艺文件的内容有哪些？
6-14 在Mastercam X软件中，二维零件的加工方法有哪些？
6-15 Mastercam X的二维铣削加工需设置的高度参数包括哪些？
6-16 对不封闭的轮廓进行挖槽加工时只能选择的挖槽方法是什么？
6-17 二维外形铣削为什么要设定进/退刀矢量参数？
6-18 数控加工在什么时候需要设定螺旋式下刀？其参数一般需要修改哪几项？
6-19 刀具补偿的含义是什么？刀具补偿的类型分为哪几种？刀具补偿位置分为哪几种？
6-20 钻深度大于3倍刀具直径的深孔一般用哪种钻孔循环方式？6-21 完成零件的铣削加工（厚度为20），如图6-145所示。(www.xing528.com)
6-22 绘制如图6-146所示的二维图形（140×100），要求规划出外形铣削、面铣、挖槽等刀具加工路径。
6-23 如图6-147所示，试编制零件的外形铣削、挖槽加工和钻孔加工的刀具路径，并进行刀具路径模拟和实体切削模拟。
6-24 如图6-148所示，试编制零件的平面铣削、外形铣削、挖槽加工和钻孔加工（孔为通孔）的刀具路径，并进行刀具路径模拟和实体切削模拟，及后处理生成数控加工NC程序。
图6-145 二维图形（一）
图6-146 二维图形（二）
图6-147 二维图形（三）
图6-148 二维图形（四）
6-25 如图6-149所示，试编制零件的挖槽加工和钻孔加工的刀具路径，并进行刀具路径模拟和实体切削模拟，及后处理生成数控加工NC程序。
6-26 分析如图6-150所示的型腔线框，试编制其挖槽加工、钻孔加工的刀具路径。
图6-149 二维图形（五）
思考与练习答案
图6-150 二维图形（六）
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