全圆加工模组是以圆弧、圆或圆心点为几何模型进行加工的,是专门为圆设定的加工。选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”命令,“全圆路径(Circ Paths)”子菜单中包含6个子菜单,选择不同的子菜单可使用不同的加工方式,包括“全圆铣削加工...(Circle mill)”“螺旋铣削加工...(Thread mill)”“自动钻孔加工...(Auto drill)”“起始孔加工...(Start holes)”“铣键槽加工(Slot mill)”和“螺旋钻孔加工...(Helix bore)”。
点铣削是在所选的串连点间生成直线加工路径。
螺旋铣削加工生成的刀具路径是一系列的螺旋形刀具路径。
使用自动钻孔加工方式在选择圆或圆弧后,系统将自动从刀具库中选择适当的刀具,生成钻孔刀具路径。
钻孔式除料方式适用于较大余量材料的清除。
1.全圆铣削
选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”→“全圆铣削加工...(Circle mill)”命令,弹出“选取钻孔的点”对话框,选择好圆心后单击按钮,出现“全圆铣削参数(Circle mill parameters)”对话框,单击“全圆铣削参数(Circmill parameters)”标签,打开相应的选项卡,如图6-66所示。全圆铣削加工方式生成的刀具路径由切入刀具路径、全圆刀具路径和切出刀具路径组成。
图6-66 “全圆铣削参数”对话框
其特有的参数如下:
(1)“圆的直径(Circle diameter)”:当以选择的几何模型为圆心时,该选择项用于设置圆外形的直径;否则直接采用选择的圆弧或圆的直径。
(2)“起始角度(Start angle)”:设置全圆刀具路径起点位置的角度。
(3)“进/退刀切弧的扫描角(Entry/exit arc)”:设置进/退刀圆弧刀具路径的扫描角度,该值应小于或等于180°。
(4)“由圆心开始(Start at center)”:选中该复选框时,以圆心作为刀具路径的起点,否则以进刀圆弧的起点为刀具路径的起点。
(5)“垂直下刀(Perpendicular entry)”:当选中该复选框时,在进/退刀圆弧刀具路径起点/终点处增加一段垂直圆弧的直线刀具路径。
(6)“粗铣(Roughing)”:选中该复选框后,全圆铣削加工相当于挖槽加工。单击“粗铣”按钮,打开“全圆铣削的粗铣(Circle mill roughing)”对话框,如图6-67所示,对话框中各参数含义与挖槽加工中相应选项的含义相同。
图6-67 “全圆铣削的粗铣”对话框
2.螺旋铣削
1)生成螺旋铣削方式刀具路径的操作步骤
(1)选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”→“螺旋铣削加工...(Threadmill)”命令。
(2)选择一段圆弧进行串连。
(3)如果系统提示输入开始点,用光标在图中选择一个点,单击按钮。
(4)打开“螺旋铣削”对话框,在其中设置螺旋铣削参数。设置完成后,单击“确定”按钮,系统立即生成螺旋铣削刀具路径。
2)螺旋铣削参数
选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”→“螺旋铣削加工...(Threadmill)”命令,单击“螺旋铣削(Threadmill)”标签,打开的选项卡如图6-68所示,在该选项卡中可进行螺旋铣削的参数设置。
(1)“齿数(使用非牙刀时设为0)(Number of active teeth)”:设置刀具的实际齿数,即使刀具的实际齿数大于1,也可以设置为1。
(2)“安全高度(Clearance plane)”:设置间隙平面。(www.xing528.com)
(3)“螺旋的起始角度(Thread start angle)”:设置螺纹开始角。
(4)“补正方式(Compensation type)”:选择补偿类型为计算机补偿或控制器补偿。
3.自动钻孔
自动钻孔铣削的操作步骤与前两种铣削方法类似,不同的是自动钻孔铣削的刀具设置参数不同。
1)自动钻孔铣削的操作步骤
(1)选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”→“自动钻孔加工...(Auto drill)”命令。
(2)选择一个点进行串连。
(3)确认后打开“自动圆弧钻孔”对话框,设置完成后,单击“确定”按钮,系统立即生成自动钻孔刀具路径。
图6-68 螺旋铣削参数的设置
2)参数设置
选择“刀具路径(Toolpaths)”→“全圆路径(Circ Paths)”→“自动钻孔加工...(Auto drill)”命令,单击“刀具参数(Tool parameters)”标签,打开刀具参数设置对话框,如图6-69所示。其他选项卡如图6-70所示。
图6-69 “自动圆弧钻孔”对话框“刀具参数”选项卡
图6-70 其他选项卡
4.点铣削
点铣削用于在所选的串连点间生成直线加工路径。
1)点铣削刀具路径构建的操作步骤
(1)选择“刀具路径(Toolpaths)”→“点刀具路径...(Point Toolpath)”命令。
(2)弹出增加点控制条,如图6-71所示,按顺序输入系列点,输入完成后按Esc键确认。
(3)打开点铣削对话框,在其中只有刀具参数设置栏。根据需要进行设置后,单击“确定”按钮,系统构建点铣削刀具路径。
图6-71 增加点控制条
2)刀具参数
打开“点”铣削对话框,在其中只有刀具参数设置栏,可根据需要进行设置,如图6-72所示。
图6-72 “点” 铣削对话框
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