零件材料一般是毛坯，故顶面不是很平整，加工的第一步要将顶面铣平。面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于提高工件的平面度、平行度及降低工件的表面粗糙度。
在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参数。
选择“刀具路径（Toolpaths）”→“
面铣...（Face Toolpath）”命令，在绘图区选取串连后，单击按钮。打开“平面铣削（Facing）”对话框，单击“平面铣削参数（Facing parameters）”标签，打开“平面铣削参数”选项卡，如图6-63所示。
图6-63 “平面铣削参数”选项卡
1.编制面铣削加工刀具路径的操作步骤
（1）绘制一个平面轮廓。
（2）选择“刀具路径（Toolpaths）”→“
面铣（Face Toolpath）”命令，打开“串连选择”对话框。
（3）选择需要面铣削的平面进行串连。
（4）打开“面铣削参数”对话框，选择刀具。
（5）输入面铣削参数，确定后，系统将刀具路径添加到“操作管理器”对话框。
2.铣削方式
在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。可以在“平面铣削参数（Facing parameters）”选项卡的“切削方式（Cutting method）”下拉列表中选择不同的铣削方式，下拉列表如图6-64所示。
1）双向切削（Zigzag）
刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削。
2）单向—顺铣（One way-climb）
刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走。在加工中刀具旋转方向与刀具移动方向相反，即顺铣。
3）单向—逆铣（One way-conventional）
刀具仅沿一个方向走刀，在加工中刀具旋转方向与刀具移动方向相同，即逆铣。
4）一刀式（One pass）(www.xing528.com)
仅进行一次铣削，刀具路径的位置为几何模型的中心位置，这时刀具的直径必须大于铣削工件表面的宽度。
3.刀具移动的方式
当选择双向切削方式（Zigzag）时，可以设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在“两切削间的位移方式（Move between）”下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式，如图6-65所示。
图6-64 铣削方式
图6-65 刀具移动方式
1）高速回圈方式（High speed loops）
选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的起点。
2）线性进给（Linear）
选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点。
3）快速位移（Rapid）
选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点。
4.其他参数
（1）“截断方向的超出量（Across overlap）”：设置垂直刀具路径方向的重叠量。
（2）“切削方向的超出（Along overlap）”：设置沿刀具路径方向的重叠量。
（3）“进刀引线长度（Approach）”：起点附加距离。
（4）“退出引线长度（Exit distance）”：终点附加距离。
（5）“步进量（Stepover）”：该文本框用于设置两条刀具路径的距离。但在实际加工中，两条刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的步进量值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数。
（6）“校刀位置（Tip comp）”下拉列表和“刀具在转角处走圆角（Roll cutter around corners）”下拉列表：用于设置刀具的偏移方式，与外形铣削部分相同。
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