焊缝及熔敷金属的拉伸试验

该试验方法适用于金属材料熔焊焊缝及熔敷金属的拉伸试验。

1.试样

（1）取样位置 试样应从试件的焊缝及熔敷金属上纵向截取。加工完成后，试样的平行长度应全部由焊缝金属组成，如图5-18和图5-19所示。为了确保试样

在接头中的正确定位，试样两端的接头横截面可做宏观腐蚀。

（2）标记

1）每个试件都应做标记，以识别其在接头中的准确位置。

2）每个试样都应做标记，以识别其在试件中的准确位置。

（3）热处理及/或时效 焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。

钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，需要采取适当的去氢处理。

（4）取样 取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。

图5-18 试样的位置示例（纵向截面）

图5-19 试样的位置示例（横向截面）

a）用于焊接材料分类的熔敷金属试样 b）取自单面焊接头的试样 c）取自双面焊接头的试样

t₁、t₂—试样中心距表面的距离（mm）

1）对于钢材，厚度超过8mm时，不能采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。(www.xing528.com)

2）对于其他金属材料 不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法（如锯或铣、磨等）。

（5）机械加工 除非另有规定，试样应取自焊缝金属的中心，未能在中间厚度位置截取试样时，应记录其中心距表面的距离t₁，在厚板或双面焊接头情况下，可以在厚度方向不同位置截取若干试样，应记录每个试样中心距表面的距离t₁和t₂。试样表面应避免产生变形硬化或过热。试样尺寸要求如下：

1）每个试样应具有圆形横截面，而且平行长度范围内的直径d应符合GB/T228.1的规定。

2）试样的公称直径d应为10mm。如果无法满足这一要求，直径应尽可能大些，且不得小于4mm。试验报告应记录实际的尺寸。

3）试样的夹持端应满足所使用的拉伸试验机的要求。

2.试验设备

焊缝及熔敷金属拉伸试验所用设备及要求，与焊接接头拉伸试验拉伸试验完全相同。

3.试验内容及结果表示

（1）试验要求

1）试验开始前，应测量并记录试样尺寸。

2）依据GB/T228.1规定对试样逐渐连续加载。

3）除非另有规定，试验一般应在23℃±5℃的温度条件下进行。

（2）焊缝及熔敷金属拉伸性能测定 按金属材料室温拉伸试验方法进行，试验完后检查断裂面和记录缺欠情况（包括种类、尺寸、数量）。如果发现有白点，应记录其位置，白点的中心部位才可视为缺欠。在测试报告中应注明断裂的位置，并记录最大力和计算出的抗拉强度R_m、规定塑性延伸强度R_p0.2、断后伸长率A、断面收缩率Z。