焊缝十字接头和搭接接头的拉伸试验

1.试样

（1）一般要求

1）试件的线性错边和角度偏差应保持最低，并记录在试验报告中。

2）焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。

3）每个试样应打标记以便识别其从试件的取样部位。相关标准有要求时，还应标出加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。

4）焊剂接头或试样一般不进行热处理，但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。

5）取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。

6）应采用锯或铣床加工。

7）如果采用可能影响切割面的热切割（或其他切割）方法将试样从试件中切取下来，那么切口应距离试样边缘至少8mm。

8）试样制备的最后阶段应采用机械加工，应采取预防措施避免在表面产生形变硬化或过热。试样的受试表面应当无横向划痕或缺口，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。

（2）十字接头试样

1）十字接头试件应按图5-13的规定焊接并制备。

2）十字接头试样的尺寸应符合图5-14的规定。

图5-13 十字接头的取样部位

①舍弃。

图5-14 十字接头试样的尺寸

注：1.对生产试验，t为产品厚度；对工艺试验，t₁=t₂=t₃，t₁、t₂、t₃指用于制备试件和试样的材料厚度。

2.d为试板长度，c为试验机夹头之间受试部分的自由长度。d≥150；30≤b≤50；3t≤b≤50；c≥2b；L_t=2d+t₂，L_t为试样的总长度。

3.a（角焊缝的有效厚度）对工艺试验，按照应用标准要求。如果应用标准未做规定，则：a≈0.5t，a₁≈a₂≈a₃≈a₄；对生产试验，a按照供货要求。

（3）搭接接头试样

1）搭接接头试件应按图5-15的规定焊接并制备。

2）搭接接头试样的尺寸应符合图5-16的规定。

2.试验设备

焊缝十字接头和搭接接头拉伸试验所用设备及要求，与焊接接头的拉伸试验完全相同。

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图5-15 搭接接头的取样部位

①舍弃。

3.试验内容及结果表示

（1）试验要求

1）试验开始前，应测量并记录试样尺寸。

2）沿焊缝轴线垂直方向对试样连续施加拉伸力直至其破断，加力速度应保持均匀，不得有突变。

3）除非另有规定，试验一般应在23℃±5℃的温度条件下进行。

（2）焊缝十字接头和搭接接头拉伸性能测定 按金属材料室温拉伸试验方法进行，试验完后检查断裂面和记录缺欠情况（包括种类、尺寸、数量）。如果发现有白点，应记录其位置，白点的中心部位才可视为缺欠。若试板分层，则试验结果无效。

图5-16 搭接接头试样的尺寸

注：1.对生产试验，t为产品厚度；对工艺试验，t₁=t₃，t₁、t₃指用于制备试件和试样的材料厚度。

2.d为试板长度，c为试验机夹头之间受试部分的自由长度。d≥150；30≤b≤50；3t≤b≤50；c≥2b；L_t=2d+f，L_t为试样的总长度，f为搭接试样之间的间隙。

3.a（角焊缝的有效厚度）对工艺试验，按照应用标准要求。如果应用标准未做规定，则：a≈0.5t；a₁≈a₂≈a₃≈a₄；对生产试验，a按照供货要求。

应在若干个点测量断裂面宽度，每个测量点之间的距离，求出断裂面宽度平均值w_f（见图5-17）。

图5-17 断裂面的宽度定义

按下式求出断裂面积A_f：

A_f=w_fb

式中 A_f——断裂面积，单位为mm²；

w_f——断裂面宽度平均值（见图5-17），单位为mm；

b——试样宽度，单位为mm。

按下式求出抗拉强度R_m：

R_m=F_m/A_f

式中 R_m——抗拉强度，单位为MPa；

F_m——试验过程中试样承受的最大力，单位为N；

A_f——断裂面积，单位为mm²。