焊接施工过程中的质量检测直接影响到焊接工程的质量。在焊接施工过程中，检查员应对施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律情况，及时发现焊接缺欠并进行有效的修复，保证焊接工程在制造过程中的质量。
1.焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。焊接施焊前应检查当天的天气情况及施工场所。当出现下列情况时应采取措施：气温过低，相对湿度大，风速过大，露天施工时有风、雨、雾、雪等。如果要求对焊接结构件进行焊前预热，需要检测加热设备、预热温度及加热均匀性，施焊过程中也要随时检测焊件的表面温度情况，检测预热及层间温度是否符合焊接工艺规程的要求。特殊材料焊接时应保持环境清洁，如钛合金的焊接环境不应有灰尘、烟雾。此外，焊接环境还必须符合安全卫生要求。
2.工艺纪律检查
在焊接过程中，焊工必须严格遵守焊接工艺规程，并做好相应的焊接记录。在生产过程中，检查人员要检查焊接工艺方法是否与图样及工艺规程规定相符，是否办理了审批手续。焊条电弧焊时，主要检测焊条的直径和焊接电流是否符合要求，监督焊工是否严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。埋弧焊和气体保护焊时，主要检测焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度、施焊顺序、焊接层数以及焊接道数是否符合焊接工艺规程的要求。电阻焊时，主要检查夹头的输出功率、通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面的接触情况、夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。
3.焊接材料复核
在施焊过程中，应根据焊接工艺规程，复核使用的焊接材料牌号与规格是否正确。一般情况下，除通过焊接材料领用单复查外，还可根据焊接材料的牌号标记或外观固有特征（如焊条药皮和焊剂颜色）以及焊缝外观特征加以判别。如果发现焊接材料有疑问时，首先应核查焊接材料是否办理焊接材料代用或焊接工艺规范更改手续；同时查找复核焊接材料的发放记录单，查明原因，防止错用焊接材料，造成焊接质量事故。还要监督和检查焊条保温筒的使用情况，抽验焊条、焊剂是否烘干，药皮是否受潮变质等。
4.预热与层间温度检测
焊接结构要求母材焊前预热或多层焊时需要保持一定的层间温度，才能保证焊接质量。焊接过程中一定要采用适当的手段对母材的预热进行检测，检测预热方法和加热范围是否符合焊接工艺规程规定，检测预热温度和层间温度是否符合焊接工艺规程所规定的预热温度范围。开始焊接时，焊接检查人员应直接在工件上测量预热温度；在后续焊接过程中，可巡回现场随时抽查测量。
5.焊缝质量检测
焊接工程的焊缝通常是采用多层焊或多层多道焊的方法焊接而成。因此，在焊接过程中应随时对每一焊道的质量进行检查。检查一般包括下列内容。
1）第一道焊缝焊完后，主要检查焊道的成形、清渣情况，以及是否存在未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺欠。
2）多层焊或多层多道焊时，主要检查焊道间的清渣情况、焊道衔接情况，以及有无焊接缺欠等。若清根不彻底，焊缝中遗留下夹渣、气孔或未熔合等焊接缺欠，后续焊道就会将其埋在内部，造成焊接工程的严重质量问题。背面焊道施焊前应采用碳弧气刨清理焊根，同时要对清理质量进行检查。(www.xing528.com)
3）焊缝层间质量的无损检测。对于重要的焊接产品（如高温高压容器等），在焊接焊缝的各层或各道时，一般要进行表面甚至内部质量的无损检测。对要求射线检测的Ⅰ级焊缝，必须对层间质量进行检测。
4）外观检测。焊缝成形后，要进行焊缝尺寸（如焊缝宽度和焊缝平直度）及表面缺欠的检查。
6.焊后热处理检测
有些焊接产品要求焊后立即对焊缝进行消氢处理，有的要求焊后进行消除应力热处理。热处理是消除焊接残余应力、改善材料力学性能或增强耐腐蚀性能的重要手段，也是保证工程质量和使用性能的基础。对于焊后要求热处理的产品，操作人员应严格按热处理工艺制度及热处理操作规程的相关规定进行操作。在热处理过程中，应随时观测所显示的各项数据及其变化趋势，保证符合工艺规程要求，并做好记录。热处理后，应及时整理出热处理曲线图，并填写热处理报告。
7.检测产品焊接试板的设置和焊接
产品焊接试板是用于模拟产品的制造工艺过程而焊制的试验板，在一定程度上反映出产品的焊接质量情况，应严格加以控制和检测。焊接试板检测一般包括下列内容。
1）检查试板的下料取向，应与产品焊缝的方向平行。
2）确认试板的钢印标记。包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、焊工钢印号。
3）检查试板的数量、材质、规格及尺寸。
4）监督试板的装配和定位。
5）监督试板的焊接。纵缝试板作为纵缝的延长部分同时焊接，环缝试板可单独焊接。试板焊接用的焊材、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品焊缝相同。
6）需要进行热处理的焊接产品，试板必须随同产品一起同炉热处理。
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