焊前检测：保障焊接工程质量的重要步骤

焊前检测是保证焊接工程质量的前提。焊前检测的目的是以预防为主，做好施焊前的各项准备工作，可最大限度地避免或减少焊接缺欠的产生。焊前检测内容主要包括以下几个方面：

1.设计图样审查

设计图样的审查是对产品的设计方案和技术条件进行合理性和可行性方面的审核，是保证焊接产品顺利生产的重要环节。图样的审核内容包括合同审图和工艺审图。

（1）合同审图 合同审图是在签订合同之前要进行的审图工作。审查时，首先根据本企业的技术装备和工艺条件，确定能否承担制造任务。其次是审查设计图样和技术条件是否符合国家现行的有关标准或技术规范的规定。还要审查图样设计单位是否具备相应的设计资格，例如，钢制焊接压力容器的设计单位是否持有相应的《压力容器设计单位批准书》。无相应设计资格的设计单位，其设计经验及技术人员素质水平往往会影响到设计质量。最后是审查图样是否有设计、校对、审核和批准人的签字。标题栏内的主要内容，如设备名称、图号、材料规格表中各零部件的重量及总重量等，是否与合同或协议的内容相同。

（2）工艺审图 工艺审图主要是进行技术分析和产品结构焊接可达到性分析。主要内容有：焊件选材的正确性与合理性；异性材料接头在焊接工艺上的可行性；热处理及焊后热力学性能的匹配性；焊接位置的能见度、焊接性及焊后无损检测的可行性；焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头形式和坡口形状及尺寸精度的工艺性、经济性，同时考虑拘束度与形成裂纹的可能性；焊接方法及焊接材料选配的正确性；对焊接接头性能指标要求的合理性及确切性。

2.原材料检测

原材料检测是指在采购、入库、保管、发放和领料等环节中对材料的检测，是焊接前检测的重要环节。它包括母材检测和焊接材料检测两部分。

（1）母材检测 母材检测是对焊接产品主材及外协加工件的检测。检测的内容有：

1）核查材质证明书或工厂材质复验单，材料入库应有材料质量证明书，材料质量和规格应符合有关标准和技术条件要求，应核对材料质量证明书是否与实物相符。核查内容包括材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检测编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其他特殊要求的内容。若质量证明书内数据不全，则应作理化试验、力学性能试验以及焊接性试验后才能投产使用。

2）核对并确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件的规定。当发现不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续。

3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检测编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。

（2）焊接材料检测 焊接材料检测主要是指对焊条、焊丝、焊剂和保护气体等材料的质量、储存过程和领用手续等进行的检查，其内容有：

1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。

2）监督检查焊材的储存和烘干制度的执行。

3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污，焊条表面药皮无开裂、脱落或霉变。(www.xing528.com)

4）监督焊材的领用发放。

3.焊前准备工作检测

焊前准备工作检测主要包括以下内容：

1）切割下料前，按图样或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料。下料后检查标记移植及备料尺寸。

2）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度是否符合技术标准；坡口表面粗糙度及表面缺欠是否符合要求；坡口面每侧至少20mm范围内应清理干净。

3）检查装配位置和尺寸是否符合图样规定；检查焊缝位置和分布是否符合图样规定；复核和检查装配件的材质；检查定位焊和装配焊所用焊材、预热温度、定位焊焊缝质量和尺寸是否达到标准规定；用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合技术标准。

4.焊接工艺评定和规程审核

审核的目的是确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效，同时核查所使用的焊接工艺规程是否与要进行的焊接工作一致。

5.焊工资格检查

焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素。从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书；同时还要检查焊工近期（6个月）内有无从事用预定的焊接工艺焊接的经历，及近期（12个月）内实际焊接的成绩（例如焊缝X射线检测的一次合格率及Ⅰ、Ⅱ级底片占总片数的比例等）。

6.设备及工具的检测

（1）焊接能源的检查 焊接能源质量的好坏直接影响焊缝的质量。在电弧焊和电阻焊中，焊接时的热能是由电能产生，而气焊的热能是依靠氧气和可燃气体燃烧而产生，因此对能源的检测要根据不同焊接方法和所使用的能源特点来进行。对电源的检测主要是检测焊接电路上电源的波动程度，对气体燃料的检测重点是检测气体的纯度及其压力的大小等。

（2）焊接设备及工具的检查 包括焊条电弧焊设备、自动焊设备、辅助设备及工装卡具的性能检查。焊条电弧焊的工具包括面罩（焊帽）、焊钳（手把）、电缆等。辅助工具有渣锤、钢丝刷、錾子等。这些工具对焊接质量和焊接生产率也有一定的影响。

（3）仪器仪表的检查 检查产品生产及检测所选定的仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，是否经过有关部门的计量检定。