焊接工程质量检测的依据优化

焊接工程制造过程中，科学、完整的检测程序是使产品达到符合性质量要求的保证，为了保证焊接工程的质量，必须制定出合理的检测程序，在确定产品制造过程的检测内容、方式和方法时有法可依。在评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制定验收标准时，也需要有据可依。这些检测依据包括产品的施工图样、技术条件、技术标准、产品合同要求或第三方的有关规定等。

1.施工图样

图样是为产品生产和施工而制定的设计文件。图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求；同时规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检测要求等。图样是生产使用的最基本资料，是最简便的检测文件。

2.技术标准

技术标准包括国家标准、行业标准或企业有关标准和技术法规。焊接技术标准规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检测工作的指导性文件。

目前，在我国焊接工程质量检测中已经颁布的可作为检测依据的通用标准有：

GB150.1～4—2011《压力容器》

GB151—1999《管壳式换热器》

GB/T11363—2008《钎焊接头强度试验方法》

GB/T12137—2002《气瓶气密性试验方法》

GB12337—2004《钢制球形储罐》

GB/T15823—2009《无损检测 氦泄漏检测方法》

GB/T15830—2008《无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法》

GB/T2649—1989《焊接接头机械性能试验取样方法》

GB/T2650～2654—2008《焊接接头力学性能试验方法》

GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》

GB/T6417.1—2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》

GB/T6417.2—2005《金属压力焊接头缺欠分类及说明》

GB/T7735—2004《钢管涡流探伤方法》

GB50094—2010《球形储罐施工规范》

GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》(www.xing528.com)

GB/T9251—2011《气瓶水压试验方法》

JB/T10658—2006《无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测》

JB/T10764—2007《无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法》

JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》

JB/T10814—2007《无损检测 超声表面波检测》

JB/T2636—1994《锅炉受压件焊接接头金相和断口检测方法》

JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》

JB/T4734—2002《铝制焊接容器》

JB/T4745—2002《钛制焊接容器》

JB/T6061—2007《无损检测 焊缝磁粉检测》

JB/T6062—2007《无损检测 焊缝渗透检测》

JB/T9218—2007《无损检测 渗透检测》

SC/T8131—1994《渔船船体焊缝外观质量要求》

SY/T6423.1～4—2013和SY/T6423.5—2014、SY/T6423.6—2014《石油天然气工业 承压钢管无损检测方法》

TSGR0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》

3.工艺文件和检测文件

焊接产品生产中的工艺文件和检测文件包括工艺规程、检测规程、检测工艺等。它们具体规定了检测方法和检测程序，可指导现场检测人员进行工作。除此之外，还包括检测过程中的原始单据，如检测报告单、不良品处理单、图样更改通知单、工艺更改通知单、材料代用单、追加或改变检测要求等所使用的书面通知单等。这些原始资料，均应作为焊接检测的依据妥善保存。

4.订货合同

用户对焊接质量的要求在订货合同中明确指出的内容，可作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。