焊接工程质量检测方法分类指南

焊接检测贯穿于从图样设计到工程完工的整个生产过程，并包括安装和使用阶段。检测内容包括所使用的材料、工具、设备、工艺过程和工程综合质量等。所以，根据检测对象选择相应的检测方法是控制焊接工程质量的重要环节。焊接工程质量检测方法有以下分类。

1.按检测数量分类

（1）抽检 用抽查方法检测局部焊缝质量的方法称为抽检。在焊接质量比较稳定的情况下，可以对焊接接头质量进行抽查检测；但是不能排除如网路电压、送丝速度、焊丝摆动等偶然因素对焊接质量的影响。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。就压力容器而言，抽检的焊缝中必须包括筒体纵、环焊缝的交叉部位。抽查检测的数量，一般用百分比表示，计算方法如下：

1）按焊缝长度计算，在单条焊缝较长的情况下（例如压力容器的纵缝和环缝），抽检比例=（抽检焊缝的长度/焊缝总长度）×100%。

2）按焊缝条数计算，在单条焊缝较短且同类型焊缝数量较多的情况下（例如成批生产的小口径钢管对接焊缝），抽检比例=（抽检焊缝的条数/焊缝总条数）×100%。

（2）全检 对所有的焊缝或者产品进行100%检查称为全检，全检常用于以下场合：

1）产品价值高，出现一个废品会带来很大的经济损失。

2）产品质量好坏会给人们生命和财产安全带来很大危害，如压力容器的焊缝常常被规定为全检。

3）条件允许的检测，如焊接的表面缺欠检测等。

4）抽检后发现不合格品较多或整批不合格时。

2.按检测方法分类(www.xing528.com)

焊接检测按检测方法可分为理化检验、常规检测和工艺性检测三类，每类方法中根据检测项目的不同又可分为若干小类，每小类又有若干具体的检测方法，见表4-1。

表4-1 焊接检测方法分类

3.按焊接检测过程分类

按焊接检测进行的过程，焊接检测分为焊前检测、焊接过程检测、焊后质量检测、安装调试质量检测和焊接产品服役期间检测五个环节。

4.按检测制度分类

按检测制度分，焊接检测分以下三类：

（1）自行检测 检测由生产操作人员在工序完成后自行的检测。

（2）专人检测 由质检部门派出专职检测人员进行的检测，通常是检测手段或技术比较复杂的检测。（3）监督检测 由制造、订货以外的第三方监督部门进行的检测。