焊接工程质量检测的主要内容是焊接检测，是指将通过调查、检查、测量、试验和检测等途径获得焊接工程中具有一种或多种特性的数据，将这些数据与施工图样及有关的标准、规范、合同或第三方的规定相比较，以确定其符合性的活动。
随着科学技术的进步，焊接结构向高参数和大型化方向发展，对焊接工程质量的要求也越来越高。从某种意义上讲，焊接的质量决定了工程的质量，而焊接产品质量检测则是保证焊接工程质量的重要环节。
1.焊接检测的作用
焊接检测贯穿于整个生产过程的始终，可对焊接产品的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程进行检查和验证。目的是及时发现生产过程中存在的缺欠，消除隐患，保证产品符合质量要求。焊接检测的主要作用有：
1）确保产品质量，防止产生废品。焊接产品在生产之前，要经过产品设计图样和技术要求的审查、焊接工艺评定、焊接工艺指导书编制等几个环节。施焊时应严格按照评定合格的焊接工艺指导书进行焊接，通过对原材料、工序、半成品和成品每个环节的焊接检测，从而保证产品的质量，防止不合格品的产生。
2）降低生产成本，提高产品竞争力。焊接检测贯穿于整个生产过程的始终。生产过程中若每一道工序都进行检测，就能及时发现问题，做到不合格的原材料不投产，不合格的工序和半成品不流转到下一道工序，不合格的成品不出厂，从而避免最后发现大量缺欠，难以返修而报废，造成时间、材料和人力浪费，提高了经济效益。焊接检测不仅有助于工程质量的提高，而且可以推动企业的技术进步。
3）保证焊接结构的安全运行，提高社会效益。企业通过内部监督，提高了产品质量，为用户提供了适用而安全可靠的产品。产品在使用过程中，通过定期进行焊接检测，可以发现使用过程中产生的缺欠，及时消除隐患，防止事故发生，确保产品在设计寿命内安全运行。
4）推动焊接技术的发展，促进焊接产品的广泛应用。由于焊接检测的预防作用，使焊接产品安全可靠，市场竞争力强，促进焊接工程的广泛应用，推动焊接技术的发展。此外，在焊接检测中得到的各种数据和记录，经过分析整理后，形成一定形式的书面报告存档备查，为改进焊接工艺、提高工程质量、加强管理提供质量信息和依据。(www.xing528.com)
焊接检测对于生产者，是保证产品质量的手段；对于主管部门，是对企业进行质量评定和监督手段；对于用户，则是对产品进行验收的重要手段。
2.焊接工程质量检测的程序
焊接工程质量检测是一个具体而又复杂的过程，一般包括以下步骤。
（1）明确工程质量要求 根据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目的质量标准。
（2）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象，得到其质量特性值。
（3）评定测试结果 将检测结果同质量要求相比较，确定检测对象的级别。
（4）提供检测报告 不论合格与否，都要用书面或标记的形式做出结论。
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