进行工艺性审查时，要考虑是否有利于减少焊接应力集中与变形，是否有利于减少生产劳动量，是否有利于施工方便和改善工人的劳动条件，是否有利于节约材料等。
1.是否有利于减少焊接应力集中与变形
应力集中不仅降低焊接接头的疲劳强度，也是降低材料塑性、引起结构脆断的主要原因。为了减少应力集中，应尽量使结构中截面变化的地方平缓圆滑。一般应从以下几个方面考虑。
（1）尽量减少焊缝数量 减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量，是设计焊接结构最重要的原则。对于图2-2所示的框架转角，有两个不同的设计方案。图2-2a设计是用许多小筋板，构成放射形状加固转角，多条焊缝集中在一起，应力集中严重。图2-2b设计是用少数筋板构成屋顶状加固转角，不仅提高了框架转角处的刚度和强度，而且大大减少了焊缝数量，减小了焊后变形和应力集中程度。
（2）选用对称的构件 尽可能选用截面对称的构件，并使焊缝位置对称，使焊缝位置对称于截面重心，焊后可将弯曲变形控制在很小的范围。
（3）减小焊缝尺寸 在不影响结构的强度及刚度的前提下，尽可能地减小焊缝截面尺寸，或者把连续角焊缝设计成断续角焊缝，减少塑性变形区范围。
（4）优化装配顺序 对于复杂的焊接结构，要合理地划分部件，使各部件的装配焊接易行、总装方便。
（5）避免焊缝相交 相交焊缝会在交点处产生三轴应力，降低材料塑性，并造成严重的应力集中。设计焊接结构时应尽量避免焊缝相交。
图2-2 框架转角处加强筋布置方案的比较
a）放射形结构 b）屋顶状结构
2.是否有利于减少生产劳动量
在焊接结构生产中，除了在工艺上采取一定的措施外，还必须从设计上保证结构具有良好的工艺性，有利于减少生产劳动量。
（1）合理确定焊缝尺寸 通常按强度原则进行计算，求得工作焊缝的尺寸，但必须考虑焊接结构的特点及焊缝布局等因素。焊缝金属占结构总质量的百分比，也是衡量结构工艺性的重要标志。在强度相等的情况下，焊脚小而长度大的角焊缝，比焊脚大而长度小的焊缝省工省料。图2-3中焊脚为K、长度为2L与焊脚为2K、长度为L的角焊缝强度相等，但前者的焊条消耗量仅为后者的1/2。
图2-3 等强度的长、短角焊缝
（2）减少其他加工方法 设计焊接结构时，要尽量减少铸、锻、车、铣、刨、磨、钻等其他加工方法。
（3）减少辅助工时 焊接结构中焊缝所在位置，应使焊接设备调整次数最少，焊件翻转次数最少，这样可以将辅助工时降到最低。
（4）尽量利用型钢和标准件 型钢具有各种形状，经过相互结合可以构成刚性很大的各种焊接结构。同一结构如果用型钢来制造，其焊接工作量会比用钢板制造少得多。图2-4所示为一根变截面工字梁结构，图2-4a是用三块钢板组成；图2-4b是用四块钢板组成；如果用工字钢组成，可将工字钢用气割分开（见图2-4c），再组装起来（见图2-4b），就能大大减少焊接工作量。
（5）尽量利用复合结构和继承性强的结构 复合结构可以发挥各种工艺的优点，分别采用铸造、锻造和压制工艺，将复杂的接头简单化，把角焊缝改成对接焊缝。图2-5所示为采用复合结构把T形接头转化为对接接头的应用实例，不仅降低了应力集中，而且改善了工艺性。(www.xing528.com)
在设计新结构时，把原有结构的成熟部分保留下来，称为继承性结构。继承性结构工艺性成熟，可以利用原有的生产工艺及工装设备，生产率高，经济效益好。
图2-4 变截面工字梁
（6）采用合理先进的焊接方法 埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，有时不需要开坡口，工作效率高。采用二氧化碳氧化保护焊，不仅成本低、变形小，而且不需清渣。在设计焊接结构时，应使接头易于使用上述较先进的焊接方法。图2-6a所示箱形结构可用焊条电弧焊焊接，若做成图2-6b的形式，就可以使用埋弧焊或自动二氧化碳气体保护焊。
图2-5 采用复合结构的应用实例
a）原设计的板焊结构 b）改进后的复合结构
图2-6 箱形结构对比
a）焊缝在外角 b）焊缝在内角
3.是否有利于施工方便
（1）尽量使结构具有良好的可焊到性 可焊到性是指结构上每一条焊缝都能很方便地施焊，如厚板对接时，一般应开成X形或双U形坡口。若在构件不能翻转的情况下，就会造成大量的仰焊焊缝，不但劳动条件差，质量也很难保证。这时就必须采用V形或U形坡口来改善其工艺性，如图2-7所示。
（2）尽量有利于焊接自动化 当产品批量大、数量多的时候，必须考虑制造过程的机械化和自动化。原则上减少短焊缝，增加长焊缝，尽量使焊缝排列规则并采用同一种接头形式。例如，采用焊条电弧焊时，图2-8a中的焊缝位置比较合理；当采用自动焊时，则以图2-8b为好。
（3）尽量有利于检测方便 严格检测是保证焊接结构质量的重要措施，设计焊接接头时，必须考虑检测是否方便可行。
图2-7 焊缝位置
图2-8 焊缝位置与焊接方法的关系
a）焊条电弧焊焊缝 b）自动焊焊缝
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