焊接工程质量评定条件优化建议

焊接工程质量等级评定前应满足下列条件。

1.焊工

参加某项工程焊接的焊工，应按《焊工技术考核规程》规定进行技术考核，并取得合格证书或相应的技术证书后方可进行焊接操作。

2.焊接质量检查人员

从事焊接质量检查的人员应具有一定的实践经验和技术水平，并经过专业考核取得资格证书。焊接检测人员应做到检测及时，结论准确。检测结果的评定工作，必须由Ⅱ级以上人员担任。从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。

3.焊接设备

先进的焊接设备是提高焊接结构质量的重要保证，要有专人管理和保养，并定期维修。焊接设备及有关热处理设备、无损检测设备应定期检查。

4.焊接材料

所使用的焊接材料应具有完整的技术资料和质量检测报告，符合设计要求和国家现行相应标准规定。质量检测报告指焊接材料的出厂合格证或补充试验的合格报告，一般应有材料化学成分报告和力学性能试验报告。

5.焊接工艺评定资料(www.xing528.com)

某项焊接工程必须具有焊接工艺评定资料和焊接工艺指导书，才能进行质量评定。

焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的主要依据，也是保证焊接质量的重要措施。对锅炉和压力容器制造企业，要求焊接工艺评定的覆盖率达到100%。除焊接工艺评定规程规定的检测项目外，还应根据产品的特殊性能要求，增加必要的检测项目。焊接工艺评定合格后，编制的焊接工艺规程才能生效。

6.超标缺欠的返修

焊接接头有超过标准的缺欠时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过3次，耐热钢不得超过2次。

7.焊接操作

焊接工序的全过程已操作完毕。

8.检测

各项检查、检测工作已经完成，并有完整的检测记录。