【摘要】：设备在安装前应进行全面清扫检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。埋设部件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板、垫板等均应点焊固定，埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。埋设的气、水、油承压管路，必须进行耐压试验，试验压力为工作压力的1．25倍额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
（1）机组安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm，中心测量所使用的钢琴线直径为0．3～0．4mm，其拉应力不应小于1200MPa。
（2）设备在安装前应进行全面清扫检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
（3）设备组合面应光洁无毛刺，合缝间隙用0．05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0．10mm塞尺检查，深度不应超过组合面总宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装面错牙一般不超过0．10mm。
（4）设备基础板埋设，其高程偏差一般不超过0～5mm，中心和分布位置偏差一般不超过10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
（5）埋设部件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板、垫板等均应点焊固定，埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。
（6）调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。(www.xing528.com)
（7）设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
（8）设备及连接件进行严密性耐压试验，试验压力为1．25倍额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
（9）埋设的气、水、油承压管路，必须进行耐压试验，试验压力为工作压力的1．25倍额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
（10）单个冷却器按设计图纸要求的试验压力进行耐压试验。
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