（1）管子弯制。
1）管子的弯曲半径，热煨管时一般不小于管径的3．5倍，冷弯管时一般不小于管径的4倍，采用弯管机弯管时一般不小于管径的1．5倍。
2）管子加热时应均匀，加热温度一般应为750～1050℃，加热次数一般不超过3次。
3）弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。
4）管子弯制后的质量应符合下列要求：
a．无裂纹、分层、过烧等缺陷。
b．管子截面的最大与最小外径差一般不超过管径的8%。
c．弯曲角度应与样板相符。
d．弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。
e．环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差一般不大于设计值的2%，管子应在同一平面上，偏差不大于40mm。
（2）管子附件制作。
1）管子切口质量应符合下列要求：
a．切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。
b．管端切口平面与中心线的垂直偏差，一般不大于管子外径的2%，且不大于3mm。
2）Ω形伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。
3）焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1．5倍，90°弯头的分节数，一般不少于4节。焊后弯头轴线角度应与样板相等。
4）焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。
5）锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1%，且不超过±2mm。
6）公称直径大于或等于800mm的焊接管件应采用封底焊。
（3）管道焊接。
1）管道接头应根据管壁厚度选择适当的坡口形式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，采用I形坡口，对口间隙1～2mm；壁厚大于4mm时应采用70°角的V形坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。(www.xing528.com)
2）焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，Ⅰ形坡口为5～6mm，V形坡口要盖过每边坡口约2mm。
3）焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度应小于0．5mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm。
4）焊接的工艺要求及焊缝内部供质量应符合GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
（4）管道安装。
1）管道安装时，焊缝位置应符合下列要求：
a．直管段两环缝间距不小于100mm。
b．对接焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
c．焊缝距支、吊架净距不小于50mm，穿过隔墙和楼板的管道在隔墙和楼板内不能有焊口。
d．在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损擦伤检查合格。
2）管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。
3）管路的埋设，应符合下列要求：
a．管路的出口位置偏差一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管道距离混凝土一般不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵。
b．管路不宜采用螺纹和法兰连接，测压管路应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求。
c．排油管路一般采用埋设套管的办法。
d．管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。
4）明管安装位置应符合下列要求：
a．管道安装位置（坐标及标高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。
b．水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0．15%，且最大不超过20mm，立管垂直度偏差一般不超过0．2%，最大不超过15mm。
c．成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0～5mm范围内。
d．自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0．2%～0．3%。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
