（1）蝴蝶阀安装。
1）轴承间隙应符合设计要求。
2）橡胶水封装入前，通0．05MPa的压缩空气在水中作漏气试验，应无漏气现象。
3）阀壳各组合缝间隙，应符合GB8564—88第2．0．6条的要求。组合缝橡胶盘根的两端应露出阀壳上、下游法兰的盘根槽底面1～2mm。
4）阀壳与活门组装后，应符合下列要求：
a．活门在关闭位置与阀壳间的间隙应均匀，偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。
b．在活门关闭位置，橡胶水封在未充气状态下，其水封间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%；在工作气压下，橡胶水封应无间隙。
5）蝴蝶阀安装，应符合下列要求：
a．蝴蝶阀上、下游侧的压力钢管或蜗壳管口露出混凝土墙面的长度一般不小于500mm。
b．蝴蝶阀安装，沿水流方向的中心线应根据蜗壳及钢管的实际中心线确定，横向中心线（上、下游位置）与设计中心线偏差一般不大于15mm。蝴蝶阀的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差不应大于1mm/m。
c．为便于检修时蝴蝶阀能向伸缩节方向移动，基础螺栓和螺孔间应留有足够距离，其偏差不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。
（2）球阀安装。
1）球阀安装位置的允许偏差，应符合（1）中5）条的有关要求。
2）需在现场分解、清扫和组装的球阀，组装后应符合下列要求：
a．轴承间隙应符合设计要求。
b．各组合缝间隙应符合GB8564—88第2．0．6条的要求。
c．工作密封及检修密封的止水面接触应严密，用0．05mm塞尺检查不能通过，否则应研磨处理。
d．密封盖行程及配合尺寸，应符合设计要求，其实际行程一般不小于设计值的80%，动作应灵活。
e．作严密性耐压试验，在最大静水压力下，保持30min，其前后密封的漏水量不应超过设计允许值。
3）球阀的活门转动应灵活，与固定部件应有足够间隙，一般不小于2mm，密封盖与密封圈之间的最大间隙，应小于密封盖的实际行程。
（3）伸缩节安装。
1）伸缩节的内外套管间隙，应调整均匀，不应有卡阻现象，盘根槽宽度的偏差应符合盘根槽宽度允许偏差的要求（SDJ249．3—88表8．2．3）。
2）伸缩节与内外套管的伸缩距离，应符合设计要求，其偏差一般不超过±6mm，并应考虑凑合节焊接的收缩尺寸。(www.xing528.com)
（4）液压操作阀、空气阀安装。
1）对液压操作阀应进行检查，其动作灵活，行程符合设计要求，且不漏油。
2）旁通阀安装的垂直偏差，一般不大于2mm/m。安装后连同旁通阀管一起，应按GB8564—88第2．0．10条作严密性耐压试验。
3）空气阀的止水面，应按GB8564—88第2．0．11条作煤油渗漏试验。安装后动作应正确，当蜗壳无水时，空气阀在全开位置，充水关闭后不应漏水。
（5）操作机构安装。
1）操作系统压油装置安装，应符合有关要求。
2）操作阀门的接力器安装除应符合水轮机部分中的有关要求外，还应符合下列要求：
a．摇摆式接力器的基础及底座安装，应根据活门在全关位置时，拐臂连接销孔的实际位置来确定，基础板位置偏差不应大于3mm。接力器安装后水平或垂直偏差不大于1mm/m，底座高程偏差不超过±1．5mm，销轴连接处不别劲。
b．环形接力器应调整其限位装置，使阀门全开、全关位置偏差小于1．5mm。
3）在压力钢管无水情况下，分别用工作油泵及备用油泵操作活门及旁通阀，其动作应平稳，开关时间应符合设计要求。活门实际全开位置的偏差，不应超过±1°，并记录动作油压值。
4）法兰连接应符合下列要求：
a．法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在，密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符，垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大2～3mm，外径允许小1．5～2．5mm，垫片厚度除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为1～2mm，垫片不准超过两层。
b．法兰接合后应平行，偏差不大于法兰外径的1．5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。
c．管道与法兰焊接时，应采用内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。
d．压力管路弯头处，不应设置法兰。
5）油系统管路，不宜采用焊接弯头。
6）管螺纹接头的密封材料，宜采用聚四氟乙烯或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
7）管道、管件及阀门安装前内部应清扫干净。调速系统油管路必须严格清洗干净，用白布检查，不应有污垢。安装时，应保证不落入脏物。安装后如必要，应按（GBJ235—82）《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）有关规定进行吹扫和清洗。
（6）管道及附件试验。
1）工地自行加工的承压容器和工作压力在1MPa及以上的管件，应按GB8564—88第2．0．10条要求作强度耐压试验，工地自行加工的无压容器按调速系统部分作渗漏试验。
2）工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门应按GB8564—88第2．0．10条要求作严密性耐压试验。
3）埋设的压力管路，在混凝土浇筑前应按GB8564—88第2．0．10条要求作严密性试验。
4）风、水、油系统管路安装后，一般应先进行通水、通气、充油试验，试验时逐步升至工作压力，应无渗漏现象。
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