（1）强制性条文要求及安装前应具备的资料：
2）液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。
3）走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1m，离铺板约4．5m处应有中间扶杆，底部有不低于0．7m的挡板。在桥机、门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1m。
4）钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。
5）卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。
6）钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。
7）所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。
8）安装前应具备的资料：
a．主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告。
b．焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告。
c．大型铸、锻件的探伤检验报告。
d．主要零件的热处理试验报告。
e．主要零件的装配检查记录。
f．零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告。
g．零件材料的代用通知单。
h．主要设计问题的设计修改通知单。
i．产品的预装检查报告。
j．产品的出厂试验报告。
k．制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书。
l．外构件合格证。
m．产品合格证及发货清单。
（2）固定卷扬式启闭机安装技术要求：
1）启闭机安装前，应按DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。
2）减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高，减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
3）检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。
4）检查启闭机安装平台高程，其偏差不应超过±5mm。机座平台水平度偏差不应大于0．5/1000。
5）启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3．0mm。
6）所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳的直径和长度。
7）承建单位制定放劲方案，上报监理机构。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。
8）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈，其中2圈作固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。
9）卷筒上缠绕为三层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。
10）检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善，能否反映实际工况，其设置是否合理。
11）仪表或高度指示器的功能调试后，应达到下列要求：
a．指标精度不低于1%。
b．应具有可调节定值极限位置，自动切断主回路及报警功能。
c．高度检测元件应具有防潮，抗干扰功能。
d．具有纠正指示及调零功能。
12）复合式负荷控制器内的功能调试后，应满足下列要求：
a．系统精度不低于2%，传感器精度不低于0．5%。
b．当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路并报警。
c．接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符。
d．当监视两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。
e．传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
13）减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。(www.xing528.com)
14）卷扬机上电气设备的安装应符合SL315—89《固定卷扬式启闭机选用技术条件》中有关规定。
15）电气设备的试验要求。
A．接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0．5MΩ方能开始接电试验，试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
B．无负荷试验。
启闭机无负荷试验为上下全程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分。
a．电动机运行平稳，三相电流不平度不超过±10%，并测出电流值。
b．电气设备应无异常发热现象。
c．检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。
d．高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止转动。
e．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。
f．制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
C．负荷试验。
启闭机的负荷试验，一般应在设计水头工况下进行，先将闸门在静水中全行程上下升降2次，再在动水中启闭2次，事故检修闸门应在设计水头工况下静启2次。负荷试运转时，应检查下列电气和机械部分。
a．电气设备应无异常发热现象。
b．电动机运行应平稳，三相电流不平度不超过±10%，并测出电流值。
c．所有保护装置和信号应准确可靠。
d．所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。
e．制动器应无打滑，无焦味冒烟现象。
f．荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。
g．电动机（或调速器）的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。
（3）液压启闭机安装技术要求。
1）液压机启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm，调整机座水平度，使其误差应小于0．5mm。
2）机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0．05mm的间隙，其局部间隙不应大于0．1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20%，推力支座顶面的水平偏差不应大于0．2/1000。
3）安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0．5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
4）吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形。
5）活塞杆与吊杆吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的间隙，已保证闸门能严密关闭。
6）管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。
7）初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。
8）试验过滤精度：柱塞泵不低于20μm；叶塞泵不低于30μm。
9）液压启闭机试运转。
A．试运转前的检查。
a．门槽内的一切杂物应清扫干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b．机架固定应牢固，应检查螺帽是否松动。
c．电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定。
d．启闭机安装好后，要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试，使各项技术指标达到设计要求。
B．油泵第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不能有异常现象。
C．油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油，充油时打开排气孔，油缸运行3～5次排出空气。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其设计压力25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。
D．上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1．1倍时动作排油，此时也应无剧烈震动和杂音。
E．油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
F．无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
G．调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
H．操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。
I．将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。
J．手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。
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