如何安装埋件——完整指南

（1）预埋在一期混凝土中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建承建单位预埋；闸门槽锚栓由安装单位预埋，在混凝土开盘前自检合格并报经监理检查、核对。

（2）埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。

（3）平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9．1．3的规定。

（4）平面闸门分节制造的主轨承压面连接处的错位应不大于0．20mm，并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9．1．4的规定。

（5）护角及侧轨在安装时应保证与水平垂直，在孔口宽度方向允许偏差为±5mm，顺水流方向允许偏差为±5mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次预埋在混凝土中不位移，可采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5mm之内。

（6）弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1．0mm。

（7）除本技术条件规定者外，弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T 5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。

（8）弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为±3mm，其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致。(www.xing528.com)

（9）弧形闸门支铰大梁单独安装时，钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±1．5mm，支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L/1000。

（10）散埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形移位。

（11）在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期混凝土预留高程时，须将支铰大梁提前放置在预留位置空间内，调整支铰大梁位置直至符合设计要求后，再与锚筋相连，然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时，可根据施工实际情况将辐射筋割断，施工后再搭焊，不允许折弯。

（12）在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后，再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期混凝土。

（13）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

（14）埋件安装完成经检查合格后，应在5～7天内浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5．0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上混凝土。

（15）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

（16）工程蓄水前，应对所有门槽进行试槽。