【摘要】：所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018—94第4．4．1条的规定。焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。
（1）所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018—94第4．4．1条的规定。
（2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。
（3）焊缝无损探伤长度按《工程建设标准强制性条文》（水工部分）表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。
（4）无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。
（5）射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。(www.xing528.com)
（6）一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
（7）焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018—94第4．4．4条的规定外，还应按监理机构的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
（8）单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。
（9）板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。
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