（1）焊缝按《工程建设标准强制性条文》（水工部分）表5．2．1．5-1分三类。
（2）一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。
（3）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T 5018—94表4．3．2。
（4）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。
（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。
（6）一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。
（7）施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
（8）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
1）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
2）烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。
3）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
4）埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。
5）焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
（9）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
（10）定位焊焊接应符合下列规定：
1）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同。
2）对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃。
3）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的1/2，最厚不宜超过8mm。
4）施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
（11）工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：(www.xing528.com)
1）对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，应按《压力钢管制造安装及验收规范》6．3．10条中b的规定执行。
2）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
3）工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5．1．5条规定执行。
（12）一、二类焊缝预热应符合下列规定：
1）预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》表6．3．12的规定。
2）环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度；对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0℃时，也应适当预热；手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
（13）在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、入孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。
（14）焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。
1）厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。
2）后热温度。低合金钢宜为250～350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0．5～1小时，高强钢宜为1小时。
3）层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。
（15）高强钢和厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。
（16）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。
（17）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：
1）严禁在间隙内填入金属材料。
2）堆焊后应用砂轮修整。
3）根据堆焊长度和间隙大小及焊缝所在部位，应酌情进行无损探伤检查。
（18）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧—乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
（19）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。
（20）采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。
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