（1）高喷灌浆应分排、分序进行，每排孔宜分两序施工，相临孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24小时。
（2）下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。
（3）下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（4）当喷头下至设计深度时，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。
（5）高喷浆材水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不应少于30s；普通搅拌应不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4小时，否则应按废浆处理。
（6）高喷浆液应在过筛后使用，温度应控制在5～40℃之间。
（7）高喷浆材、配合比及高喷施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及监理机构签审认可的相关文件执行。施工过程中，应特别注意对水泥、浆材配合比，进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆性状等项目的质量控制。
（8）高喷灌浆应全孔连续作业，每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0．2m。
（9）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
（10）孔内严重漏浆，可采取以下措施进行处理：
1）降低喷射管提升速度或停止提升。
2）降低喷水压力、流量，进行原地灌浆。
3）喷射水流中掺加速凝剂。
4）加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。
5）向孔内冲填砂、土等堵漏材料。(www.xing528.com)
（11）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。
（12）若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷结束后，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
（13）承建单位在现场应有足够的备用设备，以便在设备出现故障时，高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工。承建单位应有足够数量的计量仪器、仪表（包括压力表、流量计、比重计、称量设备等）。各种计量仪器、仪表应定期校准且经国家计量认证部门认可合格。
（14）高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应进行复喷，其复喷深度不小于0．5m。
（15）高喷墙质量技术指标应以设计文件为准。一般单排旋喷孔成墙的有效厚度不应小于40cm，最小墙厚不小于20cm；摆喷墙体有效厚度不应小于20cm，最小墙厚不小于12cm。且必须满足下列要求（保证率95%）。
1）抗压强度：R28≥4．0MPa。
2）墙体渗透系数：K＜i×10-7cm/s（1＜i＜10）。
3）允许渗透比降：[J]＞60。
（16）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（17）高喷灌浆宜采用自动记录仪。自动记录仪应具有监测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和密度等4个参数功能。
（18）高喷灌浆施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地面劈裂和地面抬动。
（19）承建单位必须定期分批对高喷灌浆材料的质量进行检查，包括水泥标号和高喷作业中采用的外加剂，并及时将检验情况提交监理机构审签。
（20）承建单位在高喷作业过程中，应认真详细填写跟班记录，并由承建单位现场负责人签证。跟班记录至少应包括：各孔序号、孔号和孔深；进浆水灰比及比重；回浆比重及性状描述；水压、气压、浆压；摆喷角度（旋喷角度）与提升速度；高喷施工中断原因及处理措施；施工过程中的其他记录。所有记录应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄和涂改。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
（21）承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按经现场试验确定的报经批准的高喷施工组织计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿，或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
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