（1）钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。
（2）钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。
（3）承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
（4）场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
（5）监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。
（6）护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应根据水文地质情况，按规范要求确定。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。
（7）护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁。除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。
（8）为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时均应设置泥浆循环系统。
（9）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。
（10）钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。
（11）升降钻锥时须平衡，防止碰撞护筒。
（12）因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
（13）为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。
（14）在钻机排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，要求泥浆有一定的相对密度及粘度，以防坍孔。
（15）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
（16）钻孔达到设计深度时，即进行清孔。
（17）清孔方法可由项目经理部根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和土层情况决定。
（18）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
（19）灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。(www.xing528.com)
（20）用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底的泥浆平均值应符合质量标准要求。
（21）成孔检查，主要检查内容包括孔位、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉泥厚度、清孔后泥浆指标等项目，必须符合设计要求和规范规定。项目经理部质检员向监理人员提交检验记录，监理工程师会同有关人员复验合格后，在施工质量检验合格证上签字，方可灌注水下混凝土。
（22）钢筋笼的制作和吊放。
1）钢筋骨架可以现场制作，分节沉放，单节长度视起吊设备而定。
2）钢筋骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度的部件。
4）应采用适当措施，防止水下混凝土灌注时使钢筋骨架上升。
5）吊装钢筋骨架时，应作好充分准备，以便及时准确吊放，钢筋骨架应保持竖直居中，不碰撞孔壁。接头焊接应符合规范规定。
（23）混凝土的浇灌。
1）水下混凝土应严格按照设计配合比配制。
2）在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石、砂用量。
3）导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25～40cm；导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。在灌注过程中，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加大埋深。
4）灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，阻止混凝土下沉。
5）灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0．5～1．0m；预加高度以后凿除，凿除时须防止损坏桩身。
6）水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。
7）在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。
8）孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
9）对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。
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