（1）锚杆孔的钻孔应按设计图纸确定的位置布置，其孔位偏差不应大于100mm。孔向应满足设计要求，图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角应大于45°。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。钻孔深度必须达到设计图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
（2）先注浆后安装锚杆的注浆锚杆孔钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上；先安装锚杆后注浆的注浆锚杆孔钻孔孔径应大于锚杆直径25mm以上。
（3）喷锚支护使用的各种原材料应经检测合格方能使用。锚杆注浆的水泥浆配合比应在以下范围内通过试验确定：
水泥：砂1∶1～1∶2（重量比）；水∶水泥0．38∶1～0．45∶1（重量比）。
（4）锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，应将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆；锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。
（5）锚杆拉拔力试验，控制质量标准：同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%。当锚杆拉拔力达不到设计要求时，应按监理工程师要求重新检验或采取其他措施。
（6）锚喷支护使用的锚杆、砂浆原材料均应经检验合格，水泥砂浆及喷混凝土试块抗压强度符合设计要求，喷混凝土与岩石间粘结力按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样作抗拉强度试验。试验结果应符合设计要求。
（7）挂网网面搭接长度不小于10cm，必须绑扎牢固。当采用镀锌铁丝网时，铁丝网应与壁面距离3～5cm，当采用钢丝网，与壁面间距离宜为3cm。
（8）喷混凝土原材料应符合以下要求：(www.xing528.com)
1）水泥。采用普通硅酸盐水泥，当有特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于32．5级（大厂水泥）。
2）骨料。细骨料应采用中粗砂，细度模数大于2．5，含水率控制在5%～7%；粗骨料粒径不应大于15mm，喷混凝土骨料级配应满足表17-1要求。
表17-1 喷混凝土骨料级配
3）水。应符合混凝土拌和用水规定。
4）外加剂。质量应符合设计要求，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min。
（9）喷混凝土称量允许偏差。水泥和速凝剂：±2%，砂、石：±3%，当采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不小于1min，当采用自落式搅拌机时，搅拌时间不小于2min，掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。
（10）喷混凝土厚度应符合设计要求，当采用挂网喷混凝土时，保护层厚度不小于20mm。
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