（1）防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，不得产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台拟采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1．5～2．5cm范围，并保证直立、稳固、位置准确；工作平台和槽口板竣工后必须全部拆除，并清理干净。
（2）承建单位应对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：
1）粘土。粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量应达到3%～4%。
2）成品膨润土。质量标准可采用石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》。
3）水。对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证。
（3）固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理机构批准的配合比配制，加量误差值不得大于5%。拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求。
（4）施工过程中，应加强对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检验，其性能指标符合要求后才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm范围。
（5）防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求：
1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在2．8～7．0m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。
2）相邻槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。
（6）槽孔中心线和垂直度控制要求：
1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。
2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3‰，其他槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在5‰以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证搭接墙厚要求。
3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。
（7）槽孔深度控制要求：
1）墙体高程应达到插入弱风化岩层顶板以下1．0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线，应沿防渗墙轴线每隔6～10m布设一个先导孔，钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。
2）每个主孔应取岩样由监理工程师鉴定，确定是否达到深度要求。
3）相邻两主孔终孔深度差小于1．0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差大于1．0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1．0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。
4）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好。
（8）清孔换浆控制要求：
1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆。
2）清孔换浆结束l小时后，应达到下列标准：
a．孔底淤积厚度不大于10cm。
b．使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1．3g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%：且不含粒径大于5．0mm的钻渣。
c．使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般要求孔内泥浆密度不大于1．10g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于3%，且不含粒径大于5．0mm的钻渣。
3）二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准。
4）清孔结束并经监理工程师验收合格后，应在4小时内浇筑水下混凝土。若不能按时浇筑，应重新检验，必要时监理工程师可要求承建单位再进行清孔换浆。(www.xing528.com)
（9）墙体材料配制的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被批准使用的原料，在使用前应集中妥善保存，确保原料的物理力学性能、化学性能保持不变，原材料应满足如下性能指标：
1）水泥。水泥标号应不低于普通硅酸盐32．5级，技术指标应满足GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
2）粗骨料。最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1．0%，泥块含量应不大于0．5%。
3）细骨料。应选用细度模数2．4～3．0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，粘土含量应不大于1．0%。
4）外加剂。减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》执行。
5）水。符合拌制混凝土用水要求。
6）粘土、膨润土应满足制泥浆用土料要求。
（10）墙体混凝土性能指标应满足下列要求：
1）满足设计要求的抗压及抗拉强度。
2）入槽坍落度18～22cm。
3）扩散度：34～40cm。
4）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1小时。
5）初凝时间不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。
（11）墙体浇筑质量控制的一般要求：
1）混凝土制备和运输应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。
2）混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断时间不宜超过40min。
3）泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以20～25cm为宜，导管的连接和密封必须安全可靠，并应进行密封承压试验。
4）槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于3．5m。一期槽孔两端的导管距孔端应小于1．5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1．0m，导管间距不得大于3．5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心应放置在该导管控制范围内的最低处。
5）浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
6）混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h。
7）导管埋入混凝土内的深度应保持在2～4m之间，以免泥浆进入导管内。
8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0．5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2小时测定一次导管内混凝土面，在开浇和结束时应适当增加测量次数。
9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28℃以内。
10）承建单位应在混凝土浇筑时，在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学指标。
11）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故，承建单位除应按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理机构报告事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等。
（12）相邻槽孔混凝土接头及防渗墙施工接头和特殊情况处理按合同文件技术条款的要求执行。
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